抛物线怎么用c语言编程,巧用宏程序对抛物线曲面编程

原标题：巧用宏程序对抛物线曲面编程

对数控车床的零件进行编程，是我们完成自动加工的前提。在编程技术日益发展的今天，宏程序的运用，变量的设定，是对复杂零件编程不可或缺的重要工具。

经常有复杂曲线所构成的非圆曲面 ( 如：椭圆曲线、抛物线、双曲线等 ) 零件，其加工质量往往成为生产制造的关键。

非圆曲线形状的工件在数控车削中属于较复杂的零件类别，一般运用直线拟合法来进行加工。而此类方法的特点是根据零件图纸的形状误差要求，把曲线用许多小段的直线来代替，根据零件图纸的形状误差，如果精度要求高，直线的段数就多，虽然可以凭借CAD 软件来计算节点的坐标，但是节点太多也导致了加工中的不方便，如果能巧妙运用宏程序，则可以方便简洁地进行编程，从而提高加工效率。

一、解读宏程序

在一般的程序编制中程序地址下的字为常量，而宏程序则采用变量编程它是利用对变量赋值、表达式、逻辑运算、条件判断等来描述零件加工过程的指令的集合；既可以写入主程序，也可以独立编写成子程序，供主程序调用，我们把这种程序叫宏程序。

二、宏程序与普通程序的对比

普通编程是利用每个指令代码的功能，按照规定进行各地址下的常量编程即可，有的时候这些简单的指令不能满足加工要求，因此系统提供了用户宏程序功能，使用户可以对数控系统进行一定功能的扩展，普通程序只能使用常量进行编程而且常量之间不可以进行计算，而宏程序则使用变量，并可以给变量进行赋值，变量之间可以根据程序中给出表达式进行计算。当工件形状没有变化，但尺寸发生变化时，只需改变变量中几个与尺寸有关的值，其他的表达式无须改变。

三、宏程序与自动编程的比较

自动编程有自动编程的好处，但是自动编程也有其不利于加工方面的问题，在加工不规律的曲面时利用自动编程确实是很好，但是在加工有规律的曲面时，用宏程序加工要比用自动编程软件要强的多，而且宏程序比较精练，不象自动编程那么烦琐，而且程序段非常多，加工时间长，需要专门的后处理软件支持，成本非常高。

四、宏程序运用举例

(FANUC-0i 数 控 系 统B 类宏指令 )

通过如图 1-1 所示的带二次非圆曲线抛物线的轴类零件的编程，会使我们更加了解宏程序的特点与作用。

(1) 基点坐标 ( 以轴心线与右端面的交点为编程原点 )：

A(26，0)、B(30，-2)、C(30，-10)、D(40，-15)、E(30，-20)、

F(30，-30)

(2) 变量设定：

①以 #1 为 Z 轴的变量且为自变量；

②以 #3 为 X 轴的变量且为应变量；

③抛物线的顶点为 (40，-15)；

④ #1=5( 抛物线 Z 轴的初值 )；

⑤ #3=-1/5*Z*Z( 抛物线 X 轴的初值 )；

(3) 编程：

O1000( 精车加工程序 )图 1-1

N10G99G0 X100 Z100 T0101 S1200 M03；

N20G0X22 Z2 M08；

N30G01 X30 Z-2 F0.05；

N40Z-10；

N50#1=5；

N60#2=#1-15；( 在编程坐标系里的 Z 坐标变化值 )

N70#3=-1/5*#1*#1；

N80#4=2*#3+40；( 在编程坐标系里的 X 坐标变化值 )

N90#1=#1-0.1；(Z 坐标变化值以 0.1 递减 )

N10G01X#4 Z#2 F0.05；

N110 IF[#2 GE -20] GOTO 60；( 条件判断式 )

N120 G01 Z-30；

N130 G00X100Z100M09；

N140 M05；

N150 M30；

综上所述，为了满足生产实际需要，我们不断总结编程方法，发挥宏程序在数控机床的编程中举足轻重的作用，正确合理地掌握这一编程利器，能为我们的数控加工开启了一扇敞亮的窗户。

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