假如有的PDM底层不支持这些逻辑,一样会死的!
图纸、物料和 BOM 的基本关系 在 PDM / ERP 设计中,必须遵守以下规则: 物料的表中唯一识别一个物料对象的关键字段,是物料编码(编号),当然应该在数据库中设计唯一索引。 为简化讨论,先不涉及物料的表中可能联合唯一识别物料的其他字段。 BOM 中每个结点的物料,必须在物料的表中出现。 建立 BOM 的一个结点,必须首先检查和确保在物料的表中已经建立了这个结点的物料。删除某个 BOM 结点,不一定必须删除对应的物料。 删除某个物料,则必须首先删除 BOM 中所有引用这个物料的结点。
物料的表和 BOM 的表,以物料编码为关键字建立约束,它们之间是一对多的关系。 一个物料对象,可以用多张图纸描述。 一张图纸,可以描述多个物料对象。 他们之间是多对多的关系。
为什么说这些最基本的概念?因为看到有些自 93 年开发的 PDM ,至今仍然在违反这些基本规则。而且一些不同 PDM 产品还在互相抄袭、继承错误设计,将错就错,很起劲地开发着,卖着。。。 |
1,首先要申明的是,图纸和EBOM是两个不同的管理对象,之间有关联,但是决不是对等的. 2,从现在公司的要求来看,图纸和EBOM都是研发需要提交的成果,也就是说设计人员必须除了需要创建图纸之外,还需要创建物料和BOM. 3,图号是图号,物料号是物料号.产生的时间点不同,审批流程不同,使用范围和应用地点也是不同的.需要分开管理. 4,同时还是要体现它们之间的逻辑关系. |
标准化的问题
很多企业图纸标准化都有问题: 1、人员习惯方面的: 同样的零件图标题栏,明细栏不是用模板生成的,而是用绘图功能画的,导致格式不一致,一些信息填写不统一; 有的人绘图不是用布局空间,导致标题栏大小随比例缩放,都是大学没学好制图国家标准 2、规范定义 有的人标题栏,明细栏是用块做的,里面文字可能是线条,信息提取难度不一样,但有的图纸上不是块,导致提取时判断逻辑过于复杂 3、填写习惯 很多材料规格是写分子分母格式的,也不好处理 象小数数量,分数数量,还涉及到计量单位变化,在图纸上未必清晰写明 至于数量写若干的更痛苦,特别是电气图纸 很多图纸上标准件代号只写国标号,不唯一,要通过备注或材料栏合并,但填写习惯又不统一 4、序号 很多企业图纸序号是有含义的,例如序号写1-a,1-b,1-c,可能表示该零件有替换件,一张图表示几个系列,代号相当于是部件族代号,这个时候如何提取BOM就需要一一做针对性设置了 |
明月
我公司的CAD/PDM集成是这样做的,在PDM的BOM中新建产品结构树,然后用PDM自带的编码管理器编码,再使用一个小工具把PDM中的产品结构抓取到CAD图纸的明细表栏,这样做的话,效率不高,特别是在PDM中建产品BOM,非常麻烦,容易出错,是设计进度反而降低了。如果反过来做的话,就是把CAD图纸中的明细导入PDM中,涉及到我公司的图纸标准有所改动,在明细栏标题(序号,名称。。。。。。)中新增了"编码"一项(为了便于生产上的读图),这样问题就出现了,因为CAD软件(AUTOCAD)不能在其中编码,还是要到PDM中进行,所以这样还是不能解决问题。我想请教的是:鉴于我公司的情况,是改动软件为好,还是改动公司现行的管理形式,或者是双管齐下更好呢?又如何来改动呢?请高手赐教! 我们的编码是以零部件的形状和属性来定的,分成产品,部件,自制零件,外购的标准件等,然后在分小类,分类码根据定的规则来选用,流水码自动生成。 |
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