灌浆料的弹性模量计算_纤维素醚在水泥基灌浆料中的应用

摘要：本文讨论了纤维素醚在水泥基灌浆料中的作用机理，并对实际应用中存在的一些问题进行了分析。纤维素醚特别是HPMC和HEMC在干拌砂浆产品中起着重要的作用。研究了羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)对水泥砂浆的保水性、施工性、强度的影响，分析了HPMC粘度、不同掺量对砂浆保水性的影响规律。结果表明，HPMC可显著提高砂浆保水性、粘聚性，使砂浆抗拉强度、粘结强度明显提高；砂浆保水性随HPMC粘度增加而提高，当HPMC粘度超过40000 MPa·s后．粘度过大，不宜施工。研究了羟丙基甲基纤维素醚的粘度及掺量对水泥基灌浆料的性能影响。结果表明，纤维素醚的粘度不同，对灌浆料的流动度有很大的影响，对灌浆料的强度也有较大的影响。

关键词：纤维素醚；灌浆料；粘度；强度

1  引言

在我国，纤维素醚类在建材行业中的应用是从八十年代开始的，主要用于水泥砂浆或石膏制品的成型过程中，以增加材料的和易性、保水性或与基层之间的粘结力。进入九十年代后，随着国民经济和城市建设速度的飞快发展，全国各地城镇，无论是市政建设，还是商用写字楼和住宅小区的开发，都进入了一个如火如荼的阶段。城市规划的科学化与建筑设计的人性化繁荣了建材市场的同时，也为建材行业的发展提出了许多崭新的课题。纤维素醚(MC)在建材工业具有极其广泛的用途，用量很大，可以作为缓凝剂保水剂、增稠剂和粘接剂。在普通干混砂浆、外墙外保温砂浆、自流平砂浆、瓷砖粘结剂、高性能建筑腻子、抗裂内外墙腻子、防水干混砂浆、石膏灰泥、嵌缝剂等材料中，纤维素醚起到重要的作用。纤维素醚对于砂浆体系的保水性、需水量、粘结性、缓凝性和施工性有着重要的影响。纤维素醚有许多不同的种类和规格，建材领域常用的纤维素醚包括HEC、HPMC、CMC、PAC、MHEC等，根据其各自的作用特点应用在不同的砂浆体系中。有人曾对不同种类、不同掺量的纤维素醚对水泥砂浆体系的影响做过研究。传统建筑砂浆为现场拌制，品种单一，性能低下，且质量不稳定。常使砂浆工程形成空鼓、开裂、脱落、渗漏等质量通病。要改变我国砂浆的落后状态，提升砂浆生产的工业化水平和技术水平，就必须改变砂浆的生产形态，使砂浆生产从现场拌制转变为工厂化生产，即发展干混砂浆。而掺入外加剂则是发展干混砂浆的技术基础。近年来，国内对砂浆粘结剂保水剂、抗裂剂、掺合料。以及干混砂浆生产工艺与设备进行了广泛研究，瓷砖粘结砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆等干混砂浆相继被开发并投放市场。传统水泥砂浆需水量高。保水性、和易性差，收缩大，易于开裂，故改善水泥基灌浆料的保水性施工性．是提高工程质量、发展水泥基灌浆料的关键。为此，本文研究了羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)对水泥砂浆保水性、施工性、强度的影响，分析了HPMC粘度、细度对砂浆保水性的影响规律，以期促进和提高纤维素醚在水泥基灌浆料中应用的技术水平。

2原材料与试验方法

2.1原材料

水泥基灌浆料分为一般型灌浆料和早强型灌浆料，本文所用为一般型灌浆料。

本文所用原材料主要是由普通硅酸盐水泥、高铝水泥、填料、添加剂等组成，其中保水增稠材料是羟丙基甲基纤维素醚，是由浙江海申有限公司提供，其技术参数见表1。

本文所用灌浆料的基本配方见表2。

2.2 试验方法

2.2.1试验条件

(1)温度应为20℃±2℃，相对湿度应大于50﹪。

(2)养护室的温度应为20℃±1℃，相对湿度应大于90﹪；

(3)成型时，水泥基灌浆材料和拌合水的温度应与实验室的温度一致。

(4)本试验中水泥基灌浆料的各项性能检测方法均参照GB/T 50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》的要求执行。

2.2.2试验设备

本文使用的设备主要有行星式砂浆搅拌机，DKZ-5000电动抗折试验机和TYE-300B型压力试验机。

2.2.3试验方法

2.2.3.1 水泥基灌浆料流动度检测方法

(1)采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶。

(2)首先将1800g水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌合用水，按水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束；若生产厂家对产品有具体搅拌要求，应按其要求进行搅拌。

(3)预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌后的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内，浆体与截锥圆模上口平齐。截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定，尺寸为下口内径100mm±0.5mm,上口内径70mm±0.5mm,高60mm±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm，并放置在水平试验台上。

(4)徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果精确到1mm,取整后用mm表示并记录数据。

(5)流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在6min内完成。

(6)流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅拌锅，防止水分蒸发。

(7)流动度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌锅灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌240s后，然后重新按照本条第3、4款测量流动度值，作为流动度30min保留值，并记录数据。

2.2.3.2 强度测定方法

按照GB/T17671-1999进行水泥基灌浆料的成型，以及养护，并按照标准要求测定试块的1d和3d的抗折强度及抗压强度。

3  试验结果及分析

3.1 水泥基灌浆料流动度试验

参照GB/T 50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》附录A.0.2进行灌浆料的流动度及流动度的保持性检测试验。

从表3的流动度结果可以看出纤维素醚对水泥基灌浆料的必要性，不同粘度及掺量对灌浆料流动度的影响不同。

可以看出， 纤维素醚的粘度对灌浆料流动度的影响不同，在同一掺量下，纤维素醚粘度太低，达不到增稠的目的，还是会引起灌浆料的泌水，粘度太高，灌浆料的流动度大大降低，已经低于国家标准，灌浆料不能正常施工，因此灌浆料需要合适粘度的纤维素醚。

从流动度保持性来看，合适的纤维素醚掺量下，灌浆料的流动度保持性均比较好，基本上没有流动度损失，这说明了纤维素醚具有保水性。

图1是同一掺量下，纤维素醚粘度变化对水泥基灌浆料流动度的影响的曲线图。

从图1可以看出，掺加纤维素醚后，灌浆料的流动度均有所降低，这是因为纤维素醚具有增稠的作用，在相同掺量下，随着纤维素醚粘度的增加，流动度呈不断下降趋势，当灌浆料粘度太高，灌浆料的流动度就会大大降低，低于国家标准，灌浆料不能正常施工，所以纤维素醚的掺量具有一个合适值。

图2是同一粘度下纤维素醚掺量变化对水泥基灌浆料流动度影响的曲线图。

从图2可以看出，在粘度不变的情况下，在掺量比较低时，灌浆料流动度变化不大，但是掺量超过一定值之后，流动度产生突变，在掺量为0.08%时，灌浆料的初始流动度仅为260，低于国家标准，在施工现场不能正常施工。所以纤维素醚的掺量具有一个合适值。

3.2 水泥基灌浆料抗折强度和抗压强度试验

本文中的灌浆料强度试验是按照GB/T 50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》、GB/T17671-1999《水泥胶砂》规范进行砂浆的搅拌、成型以及强度检测试验。

对灌浆料进行1d、3d的抗折抗压强度检测，从表4的试验结果可以看出相同掺量下，不同粘度的纤维素醚对灌浆料的早期强度没有太明显的影响。

粘度不变时随纤维素醚掺量的变化，灌浆料的强度曲线具有一个变化趋势，纤维素醚的掺量有一个最佳值。在掺量较低时，随着掺量的增加，灌浆料的强度增加，但是超过某一值后，随掺量的增加，灌浆料的强度反而下降。这是因为纤维素醚具有引气的作用，在合适的掺量范围内，纤维素醚引入的气泡可以分散砂浆受力时引起的应力集中，因而可以增加强度，但是纤维素醚掺量过多之后，引入过量的气泡，降低了灌浆料的密实性，反而使灌浆料的强度降低。强度结果见表4。

图3是纤维素醚粘度对水泥基灌浆料1d强度影响的曲线图。

图4是纤维素醚粘度对水泥基灌浆料3d强度影响的曲线图。

从图3和图4可以看出，纤维素醚粘度对水泥基灌浆料强度影响不大。随着纤维素醚粘度的增加，灌浆料的强度曲线比较平稳，波动不大。这主要是因为纤维素醚最重要的性能是其在矿物建筑材料中的保水性。如果不添加纤维素醚，薄层新拌砂浆就会很快干透，使得水泥无法以正常的方式水化，从而造成砂浆无法硬化和无法获得对基层的良好粘结性能。

图5是纤维素醚掺量对水泥基灌浆料1d强度影响的曲线图。

图6是纤维素醚掺量对水泥基灌浆料3d强度影响的曲线图。

从图5和图6可以看出同一粘度下，砂浆抗折、抗压强度随着纤维素醚掺量的增加，水泥基灌浆料抗折、抗压强度均呈下降趋势．这主要是因为：(1)当灌浆料中加入纤维素醚后，便增加了砂浆孔隙中的柔性聚合物，这些柔性聚合物在复合基体受压时，起不到刚性支撑作用，从而使灌浆料的抗折、抗压强度下降。(2)随着纤维素醚掺量的增加，其保水效果越来越好，这样砂浆试块成型后，灌浆料试块中的孔隙率增大，抗折、抗压强度就会有所降低。(3)当灌浆料加水混合时，纤维素醚乳胶颗粒首先吸附在水泥颗粒表面，形成乳胶膜，减少了水泥的水化，从而也降低了灌浆料的强度。

3.3 泌水试验

按照国标GB/T50448-2008的标准要求，需要说明灌浆料的泌水情况，这里只是从灌浆料搅拌后的表观现象观察其有无泌水现象。纤维素醚对灌浆料的泌水影响结果具体见表5。

从图7图8的比较可以看出，不掺加纤维素醚的灌浆料的截面图有明显的分层，掺加纤维素醚的灌浆料的截面图比较均匀，这说明了纤维素醚在灌浆料中的必要性。

4结论

﹙1﹚纤维素醚可以很好地改善水泥基灌浆料的保水性，增加灌浆料的稠度，从而改善灌浆料的泌水性。但是需要有合适的粘度和掺量。

﹙2﹚纤维素醚的粘度对灌浆料的流动度有很大的影响，必须具有合适的粘度，粘度太低，在低掺量下起不了增稠作用，掺量过高之后会大大增加灌浆料的成本，没有必要。粘度太高在很低掺量下，就会引起流动度大大降低。

﹙3﹚同一掺量下不同纤维素醚粘度对水泥基灌浆料早期强度影响不大，同一粘度下纤维素醚掺量越大水泥基灌浆料抗折强度越低，抗压强度变化不大。

参考文献：

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图1 不同粘度的纤维素醚对水泥基灌浆料初始流动度的影响

图2  不同掺量的4000粘度纤维素醚对水泥基灌浆料初始流动度的影响

图3 同一掺量下不同纤维素醚粘度对水泥基灌浆料1d强度影响

图4  同一掺量下不同纤维素醚粘度对水泥基灌浆料3d强度影响

图5 同一粘度下纤维素醚掺量对水泥基灌浆料1d强度影响

图6  同一粘度下纤维素醚掺量对水泥基灌浆料3d强度影响

图7 不掺纤维素醚的空白试样截面图

图8 掺加纤维素醚的灌浆料的截面图