宝元系统反向间隙参数_KY1000TC车床数控系统

本系统采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率，可编辑的PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大。KY1000TC系统可控制5 个进给轴、2 个模拟主轴，1ms 高速插补，0.1μm 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

功能特征

* 控制轴数：5进给轴，2个模拟主轴；

* 联动轴数：5轴；

* 适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工

* 8.0 英寸宽屏 LCD，分辨率为800×600

* 用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA

* 56M用户储存空间

* 实时全方位自诊断功能，实时显示系统各种状态

* 每分钟进给、每转进给

* 公制、英制输入方式

* 机床回参考点

* 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调

* 进给倍率：0～150%共十六级实时修调

* 1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定(100p/r～5000p/r)

* 编码器与主轴的传动比：(1～255):(1～255)

* 主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围 0r/min～9999r/min

* 主轴倍率：50%～120%共8级实时修调

* 主轴恒线速控制

* 插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、刚性攻丝

* 自动倒角功能

* ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程

* 程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套

* 各轴独立反向间隙补偿、记忆型螺距误差补偿* 刀具长度补偿

* 刀尖半径补偿(C型)、刀具磨损补偿、刀具寿命管理

* 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀

* 刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式

* 各轴最大速度、加减速独立设置

* 主轴恒线速控制

* 螺纹功能

* 柔性攻丝/刚性攻丝

* 紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查

* 中英文页面切换

* 显示实时时间、加工件数、加工时间等信息

* 各种插补指令功能及M、S、T功能等

* 数据备份与恢复、升级功能

特别优势：

速度优势

* 最高快速移动速度可达60m/min

* 最高切削速度可达30m/min

* 切削进给：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型

* 快速移动：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型

* 螺纹切削：直线式、指数式可选

* 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

* 程序预处理，可实现程序段之间平滑无缝连接；程序段之间可选择平滑过渡

精度优势

* 丝杠螺距补偿、记忆型螺距误差补偿，最大程度提高机加工精度

* 1ms高速插补，控制精度 1μm、0.1μm 可选，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

接口优势

* 用户可自行编辑I/0逻辑控制，36输入/36输出，输入信号可实现高低电平在线切换

* PLC程序通信下载

* USB 可移动U盘拷贝接口，可实现U盘DNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原

* RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级

* 可配外挂手轮或面板式手轮

* 主轴变频控制，进给轴脉冲控制

操作优势

* 全屏幕编辑系统，在线修改刀补、参数等操作

* 二维刀具轨迹显示，且图形可任意放大、缩小、平移，图形坐标系方向可更改

* 可实现多级密码保护，如程序、参数、梯图保护，方便现场管理

* 兼容国内外主流数控系统指令代码

* 主轴、进给、快速速度实时修调

* 任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工

* 加工过程中，单段与连续随意切换

* 支持手轮试切功能

* 支持程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴

* 可查看报警记录，方便查找程序错误或机床故障

* 支持帮助功能，可查看代码意思和操作指引

* 支持在线编辑PLC

* 支持多PLC程序(最多20个)，当前运行的PLC程序可选择

* 中英文界面切换

* 用户自定义I/O

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