博主推荐延展咨询资深顾问 柳景慧文章
21世纪的第一个10年,全球一体化和中国在国际产业链上的制造业地位,正在深刻地影响着企业的生产组织方式,变化悄然无息,但却是根本性的,那就是从大规模批量生产转变成满足客户多元化需求的“大规模定制”。
传统的ERP软件,是上世纪70、80年代,以大批量定型产品生产为模型设计出来的管理软件,正好适应了当时欧美企业大规模定型制造的生产组织方式,适合对批量产品的管理。我们知道传统ERP的核心算法是MRP II,MRP II的生产计划建立在库存信息和BOM基础之上,最终生产出来的产品销售何方是不大关注的。
最典型的例子就是3C产品以及像食品、饮料、化妆品之类的快速消费品。采用批量化生产方式的好处是成本可控,有规模效应,边际成本会随着产量递减,通过营销拉动客户,可以用很短的时间将业已标准化的产品推销出去,厂家只需对定型产品有足够多的原材料和产成品库存即可。
这种生产模式我们也称之为“按库存生产”(简称MTS:Make to Stock)。
到目前为止,即使像汽车这样非常强调满足用户个性化需求的行业,仍然是以量产车为主来供应市场的。前两年,上海通用汽车提出了“按单制造”的营销理念,但也只做到了允许客户在下单时选择颜色和极少数的配件,这离真正的“按订单制造”还有着很大的距离,目前的这种生产模式只能算作 “按单装配”(简称ATO:Assemble to Order)。
但是,在工业制造领域,情况大有不同。比如,最近几年发展迅速的装备制造业,就基本没有成品库存,这是因为客户对产品功能的技术指标存在着较大的个性化差异,必须按照订单要求来分别设计、采购和制造。如果企业在客户要求未明确之前就大量备货,则很可能由于与客户要求不匹配而造成大量呆滞库存。这种从设计开始,乃至采购、生产、装配都需要按照订单定制化执行的生产模式被称为“按单制造”(简称MTO II:Manufacture to Order)。这种生产方式已经成为工业制造领域最重要、最基础的生产组织特征。
从“定型”产品的大批量生产到“定制”产品的按单制造,反映了在当前市场环境下,客户需求的多元化、多品种小批量的发展趋势。企业只有适应这种发展趋势才能获得生存空间,但适应的过程是痛苦的,需要管理水平的跨越性提升,沿用手工管理对付这种情况定会捉襟见肘、应接不暇。
较为尴尬的是,传统ERP是按照批量生产组织方式来设计的,物料是管理的基本单元,产品是管理的核心,客户订单和订单的个性化要求不是它要解决的问题。MTO II正是在这样的背景下产生的,其遵从的管理原理正好与传统ERP相反,致力于解决以客户订单为驱动的“边设计、边采购、边生产”三边难题,中国企业迫切需要这样的按单制造ERP解决方案。
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