精馏塔模拟及优化_精馏塔的设计方法与优化措施！！（值得收藏）

 提示：点击上方"医化驿站"关注↑了解更多化工行业咨询干货！！

第二期医药、化工连续化自动化安全化工艺设计高级培训班

上海医药、化工行业专利的布局、设计以及具体案例分析培训班

医药、化工行业研发管理体系构建与研发项目管理及具体案例分析高级研修班

精馏技术是广泛应用在石油化工、化学工业、精细化学品等工业领域的共性技术，几乎每种工艺流程都存在精馏分离单元过程；如何在工艺源头改进精馏技术，实现提高分离过程的效率、降低高能耗、实现节能减排等目标，首先要从塔器的工艺设计来实现！那么，如何设计精馏塔？如何优化参数呢？

设计步骤

根据流程整体工艺路线，确定分离要求，进行工艺参数计算得到回流比、进料位置、塔顶温度、塔底温度、进料组成、测线采出位置(多组分)、塔板数(板式塔)或填料高度(填料塔)等。之后再进行流体力学计算，计算出板间距、压降、塔高、塔径等参数由此选出塔板类型或填料类型等塔内部件。之后进行强度计算及校核，选出塔体壁厚及材料，最后确定控制方案。

工艺计算

工艺计算是根据进料组成与分离要求计算工艺参数，分为手算与软件计算两种，目前工业上多用软件进行模拟，我们在Aspen教程中会重点进行讲解。这里我们举一个最简单二元物系板式精馏塔的手动计算流程方便大家理解计算原理。

1、物料衡算与物性估算

对于二元物性而言物料衡算很简单，但是对于多元物系就必须先规定轻重关键组分。根据热力学方程估算物性参数，多采用逸度法或活度系数法。同时计算出物系汽液相平衡方程

2、确定塔板数

根据物料衡算结果计算R(min)＝L／D，实际回流比一般为最小回流比的1.2-2倍。然后分别计算出精馏段、提馏段操作线方程。采用操作线方程与汽液相平衡方程交替主板计算确定理论塔板数，或采用图解法原理相同。再将理论塔板数除以塔板效率，得到实际塔板数。

3、实际设计流程

工业上应用的精馏塔多是物系复杂，带侧线采出，实际实际中多采用FUG法计算。

流体力学计算与塔内部件设计

流体力学计算多采用软件计算，而塔内部件多为定型部件或专利部件。这里介绍几种常见的塔板。

强度计算与绘制装配图

在完成内部设计之后，我们将根据压力、温度、介质环境等对塔体进行选材并计算出壁厚，载荷等参数。并提出加工要求绘制装备图。

确定控制方案绘制PID图

根据工艺要求，进行配套的仪表、阀门选型，确定控制方案，并绘制出带夹点控制的工艺流程图PID。

精馏塔优化

在对精馏塔进行优化时，首先要从众多参数中确定出独立的设计变量与可调设计变量。下面介绍几种常见的优化方式。

1、操作压力的优化

常规精馏塔单塔的压力优化相对较简单，在满足塔顶冷凝器的温度可以在最炎热的夏季也能够用自来水冷却的前提下，可以参用相对较低的操作压力以减少再沸器的热负荷。在实际设计的时候，由于增加壁厚而增加的设备费用将随着压力的增加而增大，在满足分离要求的前提下，低压(正压)相对有利。

2、理论塔板数与回流比的优化

理论塔板数越多，分离效果越好，制造成本越大。

3、进料位置和进料状态的优化

相同分离要求及板数下，回流比最小或冷凝器、再沸器热负荷最小；相同板数及回流比下，塔顶和塔釜产品的分离纯度最高；相同分离要求和回流比下，所需塔板数最少。

编辑：医化驿站

版权声明

免责声明：文章版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权和其它问题，请跟我们联系删除！文章内容为作者个人观点,并不代表本公众号赞同或支持其观点。本公众号拥有对此声明的最终解释权。