SPC控制图,1928年由沃特•休哈特(Walter Shewhart)博士率先提出。问世数十年来,SPC控制图在众多现代化工厂中得到了普遍应用,并凭借其强大的分析功能,为工厂带来丰厚的实时收益。最初的控制图分为计量型与计数型两大类,包含七种基本图表。
计量型控制图包括:IX-MR(单值移动极差图)
Xbar-R(均值极差图)
Xbar-s(均值标准差图)
计数型控制图包括:P(用于可变样本量的不合格品率)
Np(用于固定样本量的不合格品数)
u(用于可变样本量的单位缺陷数)
c(用于固定样本量的缺陷数)
虽然最初被引入企业的只有7种基本SPC控制图,但很多企业仍从这7种图表的有效运用中获得显著收益。而随着科技的发展,SPC控制图的种类也不断丰富。目前,已有数百种SPC控制图可供企业选择。只需根据企业实际情况选择合适的SPC控制图,您的企业就可以完美、精确地对生产过程进行分析。
针对企业的特殊生产条件,如何选择最适合自己的SPC控制图?解决这个问题根本在于掌握定义图表类型的要素有哪些。但在此之前,让我们先对控制图下个定义:SPC控制图究竟是什么?
控制图是:
1. 实时图表化反馈过程的工具。
2. 设计的目的是告诉操作者什么时候做什么或不做什么。
3. 按时间序列展示过程的个性/表现。
4. 设计用来区分信号与噪音。
5. 侦测均值及/或标准差的变化。
6. 用于决定过程是稳定的(可预测的)或 失控的(不可预测的)。
控制图不是:
1. 不是能力分析的替代工具。
2. 在来料检验的过程中很难用到(没有时间序列)。<