电厂运维的cis数据_人工智能加持，解锁设备智能运维“新姿势”！-CSDN博客

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由于工业企业设备管理模式陈旧、市场变化加快、竞争加剧、人力成本提升等原因，设备运维面临着巨大挑战。在此形势下，由物联网、云计算、AI人工智能、大数据分析、预测性维护等技术支撑的“智能运维”新模式对工业企业带来的数字化转型升级显得更加迫切。

工业4.0时代，企业逐渐认识到人工智能对制造业转型升级产生的巨大价值，人工智能与工业场景融实现优势互补、释放潜能。工业人工智能首次站在舞台聚光灯下，企业要思考自身如何“点亮”工业人工智能，在这场属于“追光者”的竞赛中取得先发优势。近日，在“江苏省互联网大会大数据与人工智能高峰论坛”上，朗坤苏畅人工智能负责人张翔发表主题演讲，分享苏畅在流程行业工业数据智能的应用与实践。

挖掘数据价值，设备运维如虎添翼

随着工业物联网技术的广泛应用，不少企业已逐步建立起数字化运维平台，强化了生产及设备运维数据的保存与管理。但由于缺乏对数据价值的充分挖掘和利用，设备运维仍然面临诸多问题和挑战：

面对这些挑战，充分利用生产数据，实现设备智能化预测性维护的升级需求越来越迫切。朗坤苏畅在工业人工智能方面，专注于工业数据价值挖掘 ，以历史运行数据的深入分析为基础，以相应的机器学习和自然语言处理等人工智能算法为工具，结合机理建模及专家诊断等方式建立起设备故障预警与诊断工业APP，实现懂过去、知现在、算未来的非凡能力。

苏畅解锁智能运维“新姿势”：

懂过去、知现在、算未来

01. “懂过去”—

构建设备故障与维修知识库，故障处理更高效

如何快速识别设备常见故障并指导快速、精准维修作业？这个设备运维关注的核心问题在苏畅设备智能运维系统中能找到答案！

作为工厂的“智能大脑”，系统基于设备过往运行数据、DCS数据、故障记录、维修维保记录及专家知识，建立并不断完善设备故障知识图谱与维修知识库，实现知识经验的固化与传承。当设备出现类似状况时，自动生成诊断报告，推荐行之有效的维护方案， 帮助检修人员快速、精准定位故障部位，指导开展有效的修复和维护，极大地提高故障处理的效率并降低误判风险。

02. “知现在”—

全面掌握设备实时劣化状态，设备健康状况有保障

在石油化工、有色冶金、钢铁等流程行业，精细化管理程度高，设备价值高，生产连续性至关重要。设备的劣化状态将直接影响设备寿命及企业生产安全，实时掌握设备运行的真实状况和健康状态尤为重要。

如何判定设备是否存在劣化趋势？苏畅基于自编码及设备在正常工况下历史的测点数据训练模型，学习正常工况下内在数据分布，捕获数据模式，基于重建误差实现异常检测，最终实现设备实时劣化状态的计算，全面掌握设备健康状况。

03. “算未来”—

大数据预测设备状态趋势，防患未然有妙招

由于设备故障导致的短暂非计划性停机，有可能给企业造成上百万的经济损失，甚至引发火灾、爆炸等严重安全事故。

“算未来”就是要帮助企业提前数小时甚至数天发现异常征兆，为用户应对潜在风险争取宝贵时间，及时采取相应措施避免非计划停机的发生。苏畅平台利用设备海量的历史运行数据，建立参数趋势预测模型，实现设备运行参数越界的预警预测。

“2019年7月11日，2机组炉水循环泵入口水温和泵壳金属温度温差有逐渐增大趋势，但还未到达60℃。系统热应力预警模型提前于DCS系统2个小时左右发出预警，并提醒现场人员通过调节出口阀来降低循环泵流量下降速度，并增大喷射水流量等方式来控制温差，从而提升设备运行安全性。”在华能集团玉环电厂，苏畅设备智能运维系统为客户建立了从智能预警到高级诊断的闭环机制，系统热应力预警模型在阈值触发之前提前发出预警，并给出正确的处理措施，帮助客户有效控制风险，保证生产的可靠性和安全性。