pqc的中文全称_PQC是什么?

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过程质量控制(制程质量控制)，(Process Quality Control)PQC，过程控制简称。PQC是指那些对于在公差内部的结果，无论在什么62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333431366264位置，靠近目标值与否，顾客满意度无明显变化，但是一旦该测量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。

第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；

第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

扩展资料

依赖产品检验的过程质量控制存在如下差异点：

1、控制的关注点和重点不同。检验控制仅关注于过程的结果，弱化或放弃了对过程输入的管控；而闭环质量控制首先关注对过程输入的管控。

2、产品检测的目的不同。检验控制，检验产品的目的是判断产品是否合格；而闭环过程质量控制，检验产品的目的是为了了解过程的变化趋势。

3、产品检测值的比较对象不同。检验控制是，产品的检测值的比较对象是产品的公差；而闭环过程质量控制，产品的检测值的比较对象首先是产品特性的目标值。如果是双向公差的话，应该和中间公差相比较。

4、过程质量的稳定性会有很大的不同。依赖对产品检测的指导思想下，必然放弃了对过程输入输出影响关系的研究，放弃了对过程输入的合理范围的分析，弱化或忽视了对过程输入的管控。

因而过程是不稳定的；而以控制输入为主的闭环质量控制，过程的稳定性可以保证，产品特性往往是集中在中间公差的稳定的分布。

5、产品检测的频次会有很大不同。如果过程是稳定的，就可以利用抽检来检验。但如果过程是不稳定的，就必须采用100%检测。

6、质量成本不同。以检验为主的过程质量控制，因为需要100%检验而增加检验成本、因为过程的稳定性差而使报废成本增加，同时因为零部件各产品特性常常在极限公差附近波动，从而容易造产品的成功能障碍，导致顾客抱怨频繁。