制造业的数字化转型
高度多样化的机器设备
轻松实现数字化互联互通
麦肯锡(McKinsey)的一项研究表明，数字化转型是69%工业企业的首要任务，其中60%的企业表示，必须对约30%的现有工厂进行数字化改造。实现方法就在眼前：富勘FORCAM和SAP正在共同协作，以实现工业企业现有“棕地”工厂中高度多样化机器设备的数字化连接，并将它们的数据传输到SAP的“数字供应链”。在这六篇关于常见机器类型的博客文章中，我们概述了企业如何使用FORCAM FORCE™EDGE连接所有机器(无论其制造厂商、生产年份或使用的控制系统)，并且如何在SAP DMC(数字制造云)或SAP ME/MII中处理数据。
系列1
压 机
在工厂里，压机处理一系列的任务——初级成形、成型、连接和分割——压机的各种类型也是多种多样。然而，在任何数字化转型过程中，重点是必须采用统一的方法来连接高度多样化的工厂资产，即来自不同年份和不同制造商的机器设备。
在此博客文章中，我们研究了机器连接性和冲压机之间的关系。我们通常使用“压机一词，涵盖以下情形：
简单的冲压，就是用一个生产工单对同一个物料进行一次或多次作业，每个冲程可生产一个或多个相同零件(每冲程= 1件或每冲程=x件)；
复杂冲压，同时使用不同材料进行多次作业。汽车车门是汽车冲压车间的一个很好的例子，一个冲程同时完成左右两侧的车门。此示例适用于所有类型的压机。
建立数字化连接
对于压机的数字化连接，建议执行以下步骤：
1.首先，确定参考机器(压机)。这将是从一组从相同类型的压机中选出来的，是工厂中最常见，具有代表性的一组压机。这样，参考机器可以随后成为最常用作复制模板的机器。
2.第二步，连接机器实物。为此，需要选择连接类型和必要的插件。需要确认以下问题：
设备可以联网吗？(如果不行，可以通过FORCAM I/O盒子连接)
压机使用哪种类型的控制系统？
有什么相关信号(读/写)？
是否需要发送和接收数控程序？
3.第三步，查看实际的生产工作流程。这意味着对压机如何融入生产过程以及如何通过压机组织生产。除其他事项外，需要查看压机所处的工作环境：
在车间里
独立生产设置
在生产线上
从组织的角度来看，这些过程通常对于每个企业来说都是独立的，不能作为蓝图1：1复制到其他站点。
基本架构设置
下一步是将生产流程要求纳入到富勘FORCAM解决方案组合中。这将创建一个基于以下场景的基本架构体系：
机器或其控制器通过FORCAM FORCE™插件将作业状态信息提供给EDGE数采模块(FORCAM FORCE™EDGE 机器连接和模型模块)。在那里，所获得的信号被记录，协调并分配到标准化的语义机器数据模型中。然后，FORCAM FORCE™EDGE以机器事件的形式将标准化和统一的机器数据提供给高级别的系统，例如SAP DMC(数字制造云)。
了解更多
本文作者：Marc Fröschl (产品负责人)
如需了解更多，请联系李冠伦先生：kuanlun.lee@forcam.com(总经理，富勘中国)
近期资讯
全新FORCAM FORCE EDGE解决方案现已正式登陆SAP® App Center
富勘插件正式加入微软应用生态系统“Microsoft Power Automate”
活动回放｜2020富勘创新日圆满落幕，我们明年再见！
• END •
— 富勘中国 —
地址：上海市浦东新区东方路69号
裕景国际商务广场A座1008室
电话：+86 21 68596106
邮箱：china@forcam.com
www.forcam.com
点击“阅读原文”查看我们在SAP数字应用市场上的解决方案
扫一扫
被折叠的 条评论
为什么被折叠?
到【灌水乐园】发言
