风机性能测试的软件设计,风机性能测试系统的设计与研究

风机性能测试系统的设计与研究

风机性能测试系统的设计与研究风机性能测试系统的设计与研究风机在植保机械上的应用非常广泛,风机的性能直接影响到风送式植保机械的射程、药液雾化性能、雾滴穿透能力及防飘移性能,由于风机的性能很难从理论上推导出,主要通过试验来确定,因此风机性能测试系统对于风送式植保机械的研究和开发非常重要。本论文研制出植保机械用离心风机、轴流风机的出气性能测试系统,为植保机械专用风机的设计和选用提供了必要手段。1、本文按照 GB/T1236-201X《工业通风机用标准化风道进行性能试验》研制了植保机械用风机性能测试系统,分别用于测试离心风机和轴流风机,实现试验过程自动化,自动调节工况、采集、处理试验数据,生成试验报告,绘制风机有因次和无因次性能曲线。轴流风机测试装置采用三相异步电动机驱动,0-3000r/min 变频调速,功率 18.5kW;离心风机测试装置采用永磁电动机驱动,功率 3kW,0-8000r/min 无级调速;测控系统硬件主要由微型计算机、PLC、传感器、二次仪表等组成;其中 PLC、步进电机、行程开关、位移传感器实现了风门开度的闭环控制;测控系统软件采用 VB 开发,全面支持Windows XP、图形界面、操作简单、使用方便。经实际测试结果表明该系统精度高、重复性好、性能稳定、自动化程度高,大大缩短了试验时间。2、本文在对孔板、文丘里管和 V 型锥三种节流装置理论分析的基础上,首次应用二维轴对称模型对三种节流装置的永久性压力损失、可靠性、来流适应能力等进行数值模拟分析,缩短了研究周期,节省研究费用,最终确定本测试系统采用 V 型锥节流装置测量流量。3、本文在理论分析的基础上,依据实测数据,在国内首次应用 CFD对植保机械风机不同工况进行模拟分析,探讨了试验过程中管道内静压、湍流强度以及气流速度的变化规律:逐渐关闭风门过程中,静压增大,节流装置前后的压差减少;节流装置前气体的湍流强度增大,节流装置后的湍流强度减小;管道内同一位置处气流速度逐渐减少。为风机性能测试系统差压信号采集位置提供理论依据。4、本文在风机性能测试系统中,国内首次采用理论分析与实测数据拟合相结合的方法,最终确定应用最小二乘法拟合风机性能曲线,根据不同测试数据,性能曲线拟合次数3、4、5、6 次可选,使拟合曲线接近风机的真实性能曲线。 摘要 4-5Abstract5-7 目录 7-17 第一章 绪论 17-291.1 研究背景 17-181.2 国内外风送式植保机械发展现状 18-231.2.1 国外风送式植保机械发展现状 18-211.2.2 国内风送式植保机械发展现状 21-231.3 国内外风送式植保机械的研究现状 23-251.3.1 国外风送式植保机械的研究现状 23-241.3.2 国内风送式植保机械研究现状 24-251.4 国内外风机性能试验的研究现状 25-281.4.1 国外风机性能试验研究现状 25-261.4.2 国内风机性能试验研究现状 26-271.4.3 存在问题 27-281.5 研究内容与方法 281.5.1 研究方法 281.5.2 研究内容 28 本章小结 28-29 第二章 风机性能测试理论与方法 29-452.1 概述 292.2 风机性能测试方法 29-342.2.1 试验装置分类 29-322.2.2 流量测量方法 32-342.3 风机性能测试主要测量参数 34-362.3.1 压力的测量 352.3.2 流量的测量 352.3.3 转速的测量 352.3.4 功率的测量 35-362.4 风机性能参数的换算以及特性曲线的绘制 36-442.4.1 性能换算 36-372.4.2 特性曲线的绘制 372.4.3 风机性能曲线理论计算 37-44 本章小结 44-45 第三章 理论模型建立 45-683.1 管道内流动状态分析 45-473.1.1 层流、紊流及管道雷诺数 45-473.1.2 风管内紊流流动的性质 473.2 紊流流体动力学方程的建立 47-513.2.1 直接计算法 503.2.2 大涡模拟法 50-513.2.3 Reynolds 平均法(RANS)513.3 节流装置的相关理论分析 51-543.3.1 孔板节流装置的分析 52-533.3.2 V 型锥节流装置的理论分析 533.3.3 文丘里管的分析 53-543.4 风机流场，管道内流场分布 54-663.4.1 管道内流动特性的理论分析 54-553.4.2 管道内静压、差压以及流量的变化规律 55-603.4.3 轴流风机流场分析 60-623.4.4 离心风机流场分析 62-663.4.5 风机与管道连接工作 66 本章小结 66-68 第四章 测试系统的整体设计 68-1064.1 系统总体结构 68-694.2 系统的工作原理 694.3 测试风道的确定 69-704.4 动力系统的确定 70-744.4.1 驱动电机的确定 70-734.4.2 动力传递系统的选择 73-744.4.3 扭矩转速传感器的选用 744.5 测控系统 74-904.5.1 测控系统仪器 75-814.5.2 串口通讯 81-824.5.3 调速系统 82-834.5.4 工况调节系统 83-904.6 硬件系统抗干扰处理 90-914.7 测试系统软件设计 91-1014.7.1 软件系统框图 914.7.2 软件功能的实现 91-934.7.3 软件配置 934.7.4 操作 93-1014.8 风机性能测试 101-1044.8.1 测试过程 102-1034.8.2 测试记录以及数据处理及换算结果 103-1044.9 试验测量数据的校验 104-105 本章小结 105-106 第五章 数值模拟与仿真试验 106-1425.1 数值模拟理论 106-1085.2 Fluent 简介 108-1145.2.1 概述 108-1095.2.2 基本物理模型 109-1105.2.3 湍流模型 110-1125.2.4 边界条件 1125.2.5 基本假设与解算器设置 112-1145.3 节流装置数值模拟 114-1175.3.1 数值模拟的可靠性检验 1155.3.2 网格和边界条件 115-1175.4 几种节流装置的特性比较 117-1255.4.1 孔板节流装置的特性分析 117-1205.4.2 V 型锥流场的数值模拟结果与特性分析 120-1235.4.3 文丘里管流场的数值模拟结果与特性分析 123-1255.4.4 几种节流装置特性比较 1255.5 试验过程的数值模拟 125-1335.6 风机性能曲线拟合 133-141 本章小结 141-142 第六章 结论142-1446.1 主要完成的研究内容 142-1436.2 创新点 1436.3 进一步研究内容 143-144参考文献144-149 致谢 149-150 作者简历 150-152 附录一 试验台图 152-154 附录二 风机性能测试记录 154-159