ansys icem cfd网格划分技术实例详解_技术分享 | ANSYS轴流风扇设计与仿真解决方案...

作为重要的动力装置之一，流体机械在国防和国民经济建设诸多领域有着广泛的应用，社会对之需求量与日俱增。高负荷、大流量、高效率、低噪声、小型化以及更好的运行性能成为现代流体机械技术的发展趋势。

轴流风扇是一类典型的流体机械。运用 CFD 方法对风扇内部流场及声场进行数值计算仿真分析，已逐渐成为一种重要的技术手段，在一定程度上取代实物试验。采用准确而可靠的算法进行数值仿真，不仅可以获得流场和声场信息，看到流场和声场的各种细节，而且便于优化设计，通过改变几何参数和气动参数，可以方便的地多次进行数值实验，以获得较好性能的风扇模型。

问题现状及阐述

轴流风扇的设计理论很多，既有常规的设计办法，又有特殊使用场合的创新设计。首先，叶型的形状和变化参数众多，而且定义繁杂，用户往往希望快速得到新叶型并快速判定其性能。另一方面，轴流风扇由于轴流风扇的工作状态其工作往往需要与系统匹配，单一工况的数据不能表征其性能优劣，需要获取多工况点的数据才能对风扇性能进行判定。因此快速设计出叶型，并能准确得到其性能数据是轴流风扇设计的主要任务。

随着CFD仿真技术的发展，对叶轮机械内流的仿真逐渐得到关注，由于风机内流场的流动状况直接决定了风机的性能，因此弄清风机内部流场的变化规律对于开发高性能风机产品的开发至关重要。传统的研究风机内部流场的方法是实验方法，常用的流场测试技术有测量转子流道和出口流场的旋转探针、固定探针技术、激光测速技术等，对流场进行显示的各种可视化技术如有CCD、LCD、PIV技术等。

随着数值技术和计算机软硬件的发展，数值计算不仅可以模拟单个部件中的流场，还可以对部件之间的相互影响以及整个流场进行整体的计算分析，采用数值模拟对流场进行显示分析，可以节省真实流场测试的费用，因此对风机流场的数值模拟的目的不仅仅是停留在单纯的流场分析上，更主要的是借助于流场分析的“数值试验”的优势，改进传统的设计方法，实现设计方法的革新。

Turbo-system仿真系统介绍

ANSYS提供一整套旋转机械设计和分析的工具软件：

1.1 BladeModeler& DesignModeler

• 创建叶片几何，得出设计数据

• 设计者可以快速改变参数：
• - 轴面图形状
• - 叶片角度
• - 叶片厚度
• - LE/TE的处理
• BladeGen
• - 四个initial sizing 工具包括