制动盘热分析_不同热分析方法在制动盘研发过程中的应用

本文详述了制动盘热分析的重要性和不同方法,包括解析法、二维轴对称模型、三维循环对称模型及三维整盘模型。每种方法在制动盘的研发中各有优势,适用于不同的设计阶段。通过热分析,可以研究最高温度分布、径向、周向和厚度方向的温度变化,以确保制动盘的热性能满足安全要求。

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制动盘热分析方法

制动盘的热失效模式

制动过热会导致严重的影响

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制动盘的热性能要求

满足热性能要求的验收标准:

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热分析的四种解决方案

1.解析法

2.二维轴对称模型分析法

3.三维循环对称模型分析法

4.三维整盘模型分析法

解析法

单次制动 -恒定热流密度- 随时间变化热流密度

多次循环制动 -第n次制动前的温度 -第n次制动后的温度

连续制动

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制动盘热分析有限元技术介绍

建立几何模型

定义单元类型和材料

划分网格

定义边界条件

前处理:

定义载荷类型

制定分析类型

执行求解计算

加载、求解:

读取结果

后处理操作

后处理结果输出

后处理:

读取结果

后处理操作

后处理结果输出

制动盘热分析的三种有限元建模方法

制动盘的三种建模方法

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二维轴对称模型分析法

基于轴对称结构,可建立二维轴对称模型

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三维轴循环对称模型分析法

基于循环对称结构,可建立三维循环对称模型

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三维整盘模型分析法

三维整盘模型分析法的结果更加全面、更加详细

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热容量分析结果1:最高温度分布

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最高温度分布结果

最高温度点的位置 - 凹凸两面不对称

最高温度点的温度对比 - 凸面温度

热容量分析结果2:径向温度分布

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径向温度分布结果

凹凸两面温升曲线 - 先升高后降低

凹凸两面温度对比 - 内径位置凹面高于凸面 - 外径位置凸面高于凹面

热容量分析结果3:周向温度分布

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周向温度分布结果

摩擦前后温度对比 - 摩擦过程温度上升 - 摩擦后温度缓慢下降

摩擦过程温度 -温升不均匀

凹凸面温度对比 - 凸面高于凹面

热容量分析结果4:厚度方向温度分布

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厚度方向温度结果

内外径温度对比 - 内径低于外径

凹凸面温度对比 -内径处凹面高于凸面 -外径处凸面高于凹面

中间层温度 - 温度低于摩擦面 - 温升小于摩擦面

热分析方法的应用

热分析方法回顾

优缺点:

计算成本低

基于集中质量法,不考虑不均匀温度分布

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应用

概念设计阶段

验证产品直接替换

二维轴对称模型分析法

考虑不均匀截面的温度分布;计算成本低

没有体现热源沿周向的流动

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应用

初始设计阶段

制动系安装尺寸确认,需求具体

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三维轴循环对称模型分析法

优缺点:

考虑制动盘结构沿周向的循环变化

忽略了盘片的周期性接触以及非均匀接触的影响

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应用

详细设计阶段

方案优化对比

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三维整盘模型分析法

客观全面评价制动盘热性能

占用大量分析资源

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应用

产品性能的终极设计确认

深入理解制动盘性能

探索其他未知因素

总结

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内容概要:本文详细介绍了如何利用Simulink进行自动代码生成,在STM32平台上实现带57次谐波抑制功能的霍尔场定向控制(FOC)。首先,文章讲解了所需的软件环境准备,包括MATLAB/Simulink及其硬件支持包的安。接着,阐述了构建永磁同步电机(PMSM)霍尔FOC控制模型的具体步骤,涵盖电机模型、坐标变换模块(如Clark和Park变换)、PI调节器、SVPWM模块以及用于抑制特定谐波的陷波器的设计。随后,描述了硬件目标配置、代码生成过程中的注意事项,以及生成后的C代码结构。此外,还讨论了霍尔传感器的位置估算、谐波补偿器的实现细节、ADC配置技巧、PWM死区时间和换相逻辑的优化。最后,分享了一些实用的工程集成经验,并推荐了几篇有助于深入了解相关技术和优化控制效果的研究论文。 适合人群:从事电机控制系统开发的技术人员,尤其是那些希望掌握基于Simulink的自动代码生成技术,以提高开发效率和控制精度的专业人士。 使用场景及目标:适用于需要精确控制永磁同步电机的应用场合,特别是在面对高次谐波干扰导致的电流波形失真问题时。通过采用文中提供的解决方案,可以显著改善系统的稳定性和性能,降低噪声水平,提升用户体验。 其他说明:文中不仅提供了详细的理论解释和技术指导,还包括了许多实践经验教训,如霍尔传感器处理、谐波抑制策略的选择、代码生成配置等方面的实际案例。这对于初学者来说是非常宝贵的参考资料。
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