变频泵 计算机控制技术,水泵机组自动变频调压PLC控制系统设计总结

本文介绍了汕头市澄海区第一水厂采用的全自动变频调压PLC控制系统,该系统通过实时监测管道压力,利用PID控制算法调整变频器输出频率,控制水泵转速,实现恒压供水。系统结合了变频调速技术和PLC控制,降低了电耗,延长了设备寿命,改善了工作环境,并提高了供水稳定性和质量。
摘要由CSDN通过智能技术生成

1 引言

汕头市澄海区第一水厂送水泵房共有六台送水机泵,包括55kW、75kW、110kW三种不同功率的机泵各两台。由于用户用水量具有一定的随机性,如果只靠启动和停止机泵来保持供水压力,这样很难满足随时变化的供水要求。据统计分析,在水厂的生产成本中,送水机泵运行用电成本占了很大的比例。为降低电耗,保证供水质量,受用户委托对送水泵房水泵机组实施全自动变频调压PLC控制。全自动变频调压PLC控制系统主要采用变频调速技术,它具有恒定水压,降低能耗等显著优点,是一项集现代先进电力电子技术和计算机技术于一体的高效节能技术。

2 系统介绍

全自动变频调压PLC控制系统主要由一套可编程控制器PLC和一台变频器组成。PLC对管道压力进行实时采样,并与压力设定值进行比较,根据压力偏差值由PID闭环控制算法得出一调节参量,控制变频器输出频率从而控制水泵电机转速,以及根据压力差值的大小等条件自动选定工作机泵的类型和数量,使管网压力与设定压力一致。

根据工艺要求,为达到既降低电耗,又避免频繁启停机泵,选择110kW的机泵与变频器组成调速泵,其余机泵作为定速泵。在一台变频器下的两台110kW的机泵加装电气互锁控制,防止两水泵同时运转。

系统兼有手动和自动操作功能,可根据不同的需要,选择不同的工作方式。手动时,频率输出由变频器的操作器设置,自动时,频率输出由PLC根据管道压力自动调节。

3 系统特点

(1)自动控制水泵转速

实时读入管网压力值,与设定值比较,由PID控制算法得出一调节参量,控制变频器输出频率,从而控制调速泵的转速,实现恒压供水。

(2)自

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