液压系统管路流速推荐表_液压传动的基本原理,液压传动系统的组成,你知道吗?...

一、液压传动的基本原理

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二、液压传动系统的组成

动力部分

执行部分

控制部分

辅助部分

三、液压元件的图形符号

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四、液压传动的应用特点

易于获得很大的力和力矩。

调速范围大,易实现无级调速。

质量轻,体积小,动作灵敏。

传动平稳,易于频繁换向。

易于实现过载保护。

便于采用电液联合控制以实现自动化。

液压元件能够自动润滑,元件的使用寿命长。

液压元件易于实现系列化、标准化、通用化。

传动效率较低。

液压系统产生故障时,不易找到原因,维修困难。

为减少泄漏,液压元件的制造精度要求较高。

五、液压压力的形成及传递

1.压力的概念

油液的压力是由油液的自重和油液受到外力作用而所产生的。

压强——油液单位面积上承受的作用力,在工程中习惯称为压力。

2.液压传动系统压力的建立

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3.额定压力——液压系统及元件在正常工作条件下,按试验标准连续运转的最高工作压力。

过载——工作压力超过额定压力。

额定压力应符合流体传动系统及元件的公称压力系列。

4.静压传递原理(帕斯卡原理)

静止油液压力的特性: 静止油液中任意一点所受到的各个方向的压力都相等,这个压力称为静压力;油液静压力的作用方向总是垂直指向承压表面;密闭容器内静止油液中任意一点的压力如有变化,其压力的变化值将传递给油液的各点,且其值不变。这称为静压传递原理,即帕斯卡原理

5.静压传递原理(帕斯卡原理)在液压传动中的应用

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六、流量和平均流速

1.流量:单位时间内流过管道某一截面的液体体积。

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2.平均流速

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液流连续性原理——理想液体在无分支管路中稳定流动时,通过每一截面的流量相等。

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液体在无分支管路中作稳定流动时,流经管路不同截面时的平均流速与其截面面积大小成反比。

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七、压力损失及其与流量的关系

由静压传递原理可知,密封的静止液体具有均匀传递压力的性质,即当一处受到压力作用时,其各处的压力均相等。

由于流动液体各质点之间以及液体与管壁之间的相互摩擦和碰撞会产生阻力,这种阻碍油液流动的阻力称为液阻。

液阻增大,将引起压力损失增大,或使流量减小。

八、液压油的选用

牌号——黏度

黏度——液体黏性的大小。

为了减少漏损,在使用温度、压力较高或速度较低时,应采用黏度较大的油。为了减少管路内的摩擦损失,在使用温度、压力较低或速度较高时,应采用黏度较小的油。

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### 回答1: 液压系统的控制流程一般包括以下几个步骤: 1. 液体加压阶段:在液体进入系统前,需要通过泵将液体加压,形成一定的压力,使液体可以流动。 2. 液体传递阶段:经过加压的液体通过管道、阀门等传递到执行机构(如液压缸、液压马达等),通过控制阀门的开启和关闭以及流量的控制,实现液体在系统内的传递和分配。 3. 执行机构运动阶段:当液体进入执行机构时,通过液压缸、液压马达等实现对工作机器的控制,如提升重物、旋转等操作。 4. 液体回阶段:执行机构完成工作后,液体需要回流到储箱中,以便再次利用。在回流过程中,需要通过调节回阀,控制液体的流速和流量,避免因液体回流过快而导致系统出现压力过高的情况。 5. 液压系统的保护:液压系统使用过程中,需要进行相的保护措施,如设置压力传感器,当系统压力超过设定值时,自动切断泵的电源,从而保护系统的安全和稳定性。 ### 回答2: 液压系统是一种利用液体传动能量的机械系统,其控制流程如下: 1. 能源供给:液压系统的能源是一个液压泵,通过电动机、内燃机等方式提供动力,将液体从箱中吸入,并通过泵入口加压送出。 2. 液压传动:通过一个管路连接泵和液压执行器,液体通过管路传输到液压执行器中。液压执行器通常是液压缸或液压马达,根据具体用需求选择。 3. 控制元件:液压系统的控制元件主要包括液压阀和电磁阀等。液压阀通过压调节液体的流量和压力,从而控制执行器的运动。电磁阀通过电信号控制液压阀的开启和关闭,实现对液压系统的远程控制。 4. 控制信号:液压系统的控制信号可以是手动操作、自动感、遥控信号等多种方式。控制信号通过控制元件传递给液压阀和电磁阀,进而调节液体的流向、流量和压力。 5. 执行器运动:根据控制信号和控制元件的控制,液压阀和电磁阀将液压能量传递给液压执行器,使其产生相的运动,如缩回、伸出、转动等。 6. 反馈信号:液压系统通常还配备有传感器,用于实时监测执行器的位置、速度压力等参数,并将这些参数的反馈信号送回控制系统,以便控制系统液压系统进行调节和控制。 液压系统的控制流程是一个连续的循环过程,通过不断地调节控制信号、控制元件和执行器运动,实现对液压系统的控制和调节。这种控制流程在许多领域中得到广泛用,如工程机械、航空航天、冶金设备等。 ### 回答3: 液压系统是一种利用液体传递力量和控制运动的技术,其控制流程如下: 1. 动力源提供动力:液压系统通常由液压泵提供动力。液压泵将液体从箱吸入,通过压力产生器构件增压,然后将高压液体输送到液压系统中。 2. 液压阀控制流量:液压阀是液压系统的核心控制元件。它可以控制液体的流量、压力和方向。通过液压阀的开关控制,液体可以进入或离开液压缸、液压马达或其他液压执行器,实现所需的动作。 3. 液压执行器执行动作:液压执行器包括液压缸和液压马达。液压缸将压力液体转换为线性运动力,用于驱动机械装置,如推拉、举升、倾斜等。液压马达将压力液体转换为旋转运动力,用于驱动旋转装置,如切割、旋转等。 4. 液压控制回路:液压系统中的液压通过管路和回路流动,形成闭合的液压系统液压经过执行器执行动作后,通过回路再次回到液压系统中,实现液压系统的循环。 5. 控制信号传输:液压系统中的控制信号可以通过手动控制阀、电磁阀或传感器等设备传输。控制信号的传输可以实现对液压阀的开关控制,从而控制液压执行器的动作。 6. 控制策略实现:液压系统的控制策略可以通过调节液压阀的开关状态、改变液压的流量和压力等来实现。不同的控制策略可以实现不同的运动控制需求,如位置控制、速度控制、力控制等。 通过以上控制流程,液压系统可以实现精确的动力传递和运动控制,广泛用于工程机械、航空航天、冶金、化工等领域。

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