曲线增加实心点_【美国JMP学习课堂】如何读取水泵曲线

  如果一张图片值一千个单词，那么泵曲线必须值几千个单词。

 毫无疑问，离心泵曲线上有很多信息，如此处所示。难怪许多新开业的工程师对他们有些亲密。但是，对于参与水力设备规范的任何人，对泵曲线的扎实了解绝对是必要的。

 我们仅介绍泵曲线的元素(更准确地称为“泵性能曲线”)，并说明为什么这些元素与泵的选择有关。

 首先，重要的是要了解制造商发布的每个泵的制造曲线。这些曲线是经过数小时的工厂或实验室测试得出的结果，它们告诉我们在给定的一组条件下泵曲线的性能。因此，它们可以帮助我们确定哪种泵是给定应用的最佳选择。 

 这是泵性能曲线的主要元素：

总扬程和泵流量。  这些是在图表的垂直轴和水平轴上运行的值。 

 y轴上显示的总扬程以英尺为单位，它告诉我们给定泵能够克服的压力。希望工程师能够计算出泵需要克服的总系统扬程(或压力)，以便将水输送到需要的地方。该数字是所有阻力值的总和，例如摩擦压头，静压头等。实际上，泵必须克服以达到特定流量的任何压力。

 在泵性能曲线的x轴上显示的泵流量表示泵在运行过程中在任何给定点将泵出的每分钟加仑(gpm)。 

 在不同叶轮尺寸下，流量和扬程的相应值绘制在该图的主曲线上。该曲线准确地告诉我们在各种总扬程条件下泵将输送多少gpm。 

泵效率曲线。  我们参考泵的曲线不仅要看到，如果他们能做到，我们需要他们做的工作-但是，如果他们这样做有效。幸运的是，制造商也将这些信息包括在曲线上。郭鹏学暖通这些线与头容量曲线相交，通常用百分比标记。因此，此处显示的Bell＆Gossett系列1510泵的曲线告诉我们，这种带有8.5英寸叶轮的泵将以600％的速度输出功率，总扬程为57英尺，效率为82％。 

 通过观察曲线可以清楚地看出，泵的效率随流量和扬程而变化。理想情况下，您将选择在最佳效率点(BEP)左侧稍稍运行的泵，因为通常系统中的压力小于计算得出的压力。ASHRAE建议选择BEP的85％至105％的首选范围。

叶轮尺寸。  叶轮尺寸或“修整”会大大影响泵的性能。当然，叶轮是泵蜗壳内的运动元件，用于驱动液体。泵性能曲线显示了具有多个尺寸叶轮的给定泵的性能，因此工程师不仅可以指定最佳泵，还可以指定最佳叶轮选择。 

制动马力。  制动马力(BHP)表示在性能曲线上任意给定点上操作泵所需的马力。这些是直线，有时是虚线，通常从左到右向下倾斜。制动功率随叶轮调整而变化。 

所需的净正吸头(NPSHR)。  每个泵在吸入时都需要一定的压力才能运行，同时提供其性能曲线上显示的扬程和流量值。如果泵的NPSHR不足，不仅将无法按设计运行，还会导致气蚀现象。空化会严重损坏叶轮和蜗壳。幸运的是，制造商的泵曲线还包括沿曲线每个操作点的NPSH要求。这以性能曲线上方的头英尺表示。

泵性能曲线上最重要的一条线是净正吸头(NPSH)曲线。谨慎地在泵的性能和效率曲线的下方或上方应用该单线，这是避免气蚀的关键。给定泵所需的NPSH或NPSHR随流量增加。因此，使用图1中所示的泵曲线，我们可以看到具有8英寸叶轮，800 GPM和33英尺总扬程的1510 B＆G型泵的NPSHR为12英尺扬程。 

 当叶轮眼处的压力降到泵内流体的蒸汽压以下时，就会发生气穴现象。发生这种情况时，叶轮的静脉上会形成水汽囊，一旦达到泵内的较高压力，就会“爆裂”。空化不仅声音很大，还会对泵的性能造成严重破坏，并且会严重损坏叶轮和泵轴。泵曲线上的NPSH曲线至关重要，因为它可以准确告诉您在泵吸入口处需要多少压力才能防止泵发生气蚀。图1

 当为开放系统(如冷却塔)选择泵时，这是特别重要的信息，在冷却塔中水仅在大气压下。在许多情况下，减去总压头损失后，泵吸入处的可用压力很小。由于水在较低压力下沸腾更快，因此增加了开放系统中气蚀的机会。注意表1中各种温度下水的蒸气压。在-14 Psig的负压下，水仅在85°F时才沸腾或闪蒸成蒸汽！ 

表格1

吸力和叶轮之间会发生什么

您可能想知道为什么泵吸入口处的这种补充压力(NPSHR)甚至是必要的。答案在于叶轮的吸力和孔眼之间的狭小空间。 

 每个离心泵都会在这个很小的空间中施加负压。由于泵的吸入和排出之间的速度突然变化，流体的方向变化以及湍流增加而导致出现压力下降。在该空间内产生的负压为NPSHR值。这是使泵正确运行所需的泵吸入压力的最小值。 

 图2表示两个泵的吸入口和叶轮之间的压降。请注意，下部曲线低于蒸气压。该泵肯定会发生气蚀，而另一个泵则高于NPSHR。图2

 这就是为什么如此重要的原因，即设计工程师必须准确计算系统中的总压头损失，并从存在的任何静态压头压力中减去总压头损失。此值(NPSHA)必须等于或大于NPSHR。 

    大气压力也会因地理位置而异，因此总水头计算必须包括适当的大气值。

泵的选择会对水力系统的总体运行成本产生重大影响。在选择泵之前，先咨询几条泵曲线是最小化这些运行成本的关键。在此博客中，我们将讨论影响泵效率的因素，以及如何使用泵曲线来消除对有效泵选择的猜测。 

 首先，要了解泵的效率什么是重要的。泵效率是泵以液体马力传递的能量与以制动马力提供给泵轴的能量之比。因此，在泵曲线上给定点处提供75％效率的泵会将其使用的75％的制动马力转换为液力或液体马力。表1显示了如何计算制动功率和水功率，以及如何将两者用于确定泵的效率。

表格1

泵的效率受到几个因素的影响，所有这些因素都可以通过查阅泵曲线来了解。这些因素包括：

流和头。  通过检查几乎所有的泵曲线，可以很明显地看出，泵的效率将取决于总扬程(垂直轴)和流量(水平轴)而变化。郭鹏学暖通通过了解泵通常要泵送的主要流量和扬程范围，您可以选择泵，使其主要工作范围落在或接近其最佳效率范围。请注意，在给定的叶轮调整中，每个泵曲线都具有最佳效率点(BEP)。BEP左侧或右侧的任何点都表示效率下降。   

 ASHRAE建议在BEP处选择流量的66％至115％之间的泵。在此范围内，循环流量，湍流和摩擦损失的综合影响最小。但是，流量的85％至105％是选择泵的首选范围。(见图1)

图1©ASHRAE，www.ashrae.org。2012ASHRAE手册-HVAC系统和设备。

叶轮尺寸。  更换给定泵中的叶轮，您将更改该泵的效率。当在泵壳中安装最大可能的叶轮时，泵效率最高。这是因为流体从叶轮叶片的尖端和泵壳之间的空间逸出。  

振动。  泵叶轮承受轴向力和径向力，当泵进一步远离曲线上所示的BEP运行时，轴向力和径向力会增加。泵轴的偏转会增加振动量，进而会降低泵的效率。

泵尺寸。  泵的尺寸越大，泵的效率就越高。这是因为随着泵的增大，与轴承，机械和内部液压摩擦有关的损耗与驱动轴所需的制动功率成比例地降低。就是说，最好避免给定系统中的泵尺寸过大，因为这将大大降低系统的泵效率。