本文介绍了汽车零部件的APQP（先进产品品质策划）流程，包括与NAM主流程的匹配，四大策划阶段（产品设计开发、过程设计开发、OTS认可、PPAP批准）的管理要求，以及每个阶段的重点评审内容，旨在确保零部件质量和整车顺利上市。
图 1 NAM主流程图
为保证整车的顺利开发，外购零部件的开发过程必须与NAM
主流程相匹配，供应商的工作过程必须与之相协同。以同步开发零部件为例，需求在G2
门前后进行外协零部件的供应商布点工作，确认供应商参与零部件的协同开发，包括基于整车定位的方案提出与系统匹配；随之，供应商内部成立由工程、制造、材料、控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客代表组成的“横向职能小组”，启动APQP
工作；根据整车方案的确定，开展详细的产品设计(G6门前)与过程设计(G8
门前)，并根据整车的装车验证计划，开展试生产，开展零部件、系统及整车的验证工作；最后，逐步进入批量生产阶段，并采取相应的早期质量遏制措施，保证整车的顺利上市。以上过程，详见图2。
图 2 外购零部件开发过程
2.APQP
策划管理阶段划分
根据零部件开发过程，在供方APQP 过程重点管控策略中，可将APQP
策划分为四个阶段进行管理：
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