点上面蓝字关注“TLEAN”
了解一下一个新仓库应该如何规划!
仓库先进先出规则
1. 进出从不同的门进行,入库从进仓门进,出库从出仓门出。
2. 联单制,每箱设两联单,一联贴箱上,一联放文件夹内,依据入仓时间排序,需物料时文件夹内单据时间最早的物料优先搬出使用。![c3e95a1e2ff87c812acd470a42271bcb.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/704d256f32498ceb3cc596e33bab1176.jpeg)
4. 重力供料制,适用于散装料,水泥、米、塑胶颗粒、油,将物料散装于大仓中,从上部进仓,下部出仓。
5. 移区制,物料从验收入库一端或一面移向发料端,保证先进现出,缺点,每次发料都移动,工作量大。(货物可以放到有滚轮或者轮板上面) 6. 成轴产品用轴穿起来放到钢架上面,实现从入库端到发料端的逐渐移动(同时解决堆放层高的问题),要设有锁定装置。 二仓库布局设计
货位位置确定: (1) 一般应按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排; (2)根据作业频率确定位置,频率高的靠近门。 货位尺寸的确定: 货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率,也关系到能否顺利存取货位,货位尺寸取决与在货物单元四周需留出的净空尺寸,还要根据销售旺季时,所需单一材料的总量来考虑。 不注重货物流量(吞吐量大的应置于移动距离最短的位置,包括主通道、低货位)。 三功能区域划分
是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。
(1)根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放; (2)将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道; (3)将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置; (4)将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业。 四物流相关性设计
直线型 出入口在仓库的相对面,无论订单大小与拣货品相多少,均要通过仓库全程,适合作业流程简单、规模较小的物流作业; 双直线型 出入口在仓库的相对面,但具有两条通路,适合作业流程相似,但有两种不同的进出货形态的物流形式; 锯齿型 出入口在仓库的不同侧面,路线成锯齿状,通常适合多排并列的库存货架区内; U型 出入口在仓库的同侧,根据进出货频率大小,将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区,缩短物品的拣货搬运路线; 分流式 适用于批量拣货的分流作业。 五通道设计
1. 通道类型,入库区通道、各库房(货位)间通道;
2. 通道的方向、宽度、数量,汽车通道不小于4米,叉车通道不小于3.6米; 3. 使货物的出入库是单向和直线运动,避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作; 4. 搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹(墙角、立柱等)。 六搬运设备设计
1.采用高效率的物料搬运设备;
2.搬运设备根据仓库物料形状合理设计装卡工具,纸卷类的叉车板用弧形的,平板考虑滚动制动装置,并有软保护; 3.物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下,尽量减少通道占用的空间。 七货物堆码设计
货物堆码 是指货物堆垛操作方式、方法的总称。它是根据货物的包装、外形、保管要求,结合仓库设备条件、储存时间长短,将货物按一定规律堆成各种形状货垛的方法。 1.货物堆码的基本要求 (1)货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求; (2)堆码场地要求干燥、且垫高,为了机械搬运方便,可以用托盘; (3)堆码的基本要求:合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。 2.货物堆码方式 (1)尽可能地向高处码放,提高保管效率; (2) 重下轻上原则; (3)根据出库频率选定位置; (4)同一品种在同一地方保管原则; (5)便于识别原则; (6)便于点数原则; (7) 依据形状安排保管方法; (8)货物容易划伤、硌伤,托盘要有泡沫板类的保护层; (9)货物堆码防止滚动时,要考虑到是否会伤到货物。来源:网络(如有侵权,请联系删除,谢谢!)
更多精彩
![7e22f45912cc39d0fc33021afcca5997.gif](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/ac3a5abccfa41dcea97563d0bce2fe78.gif)
今年最重要是成本,来看工厂损失分析与成本控制(完整版)
螺栓拧三圈回半圈的德国“技工”工匠
生产过程中的防错防呆(60张现场照片)
学精益生产,看这208页PPT!
150张违章漫画,比培训更有效!
IE的精髓,你get到了吗?
车间现场管理,5M1E达成QCDSM
新QC七大工具(完整版)
现场作业安全管理,班组长要这样做!
质量问题还在找品质部?其实是管理混乱!
点亮 “”、为精益点 “
”、为价值接力