正交试验设计例题及答案_【前沿技术】镁基碳纤维增强复合材料超声辅助切削试验研究...

镁基碳纤维增强复合材料

超声辅助切削试验研究

镁基碳纤维增强复合材料(Cf/Mg)由于其增强相高性能碳纤维(如 T700 强 度 4900MPa，弹 性 模 量250GPa)的特性，使其具有低密度(碳纤维密度 1.76~2.15g/cm3，Cf/Mg复合材料密度 1.80~1.92g/cm3)、高比强度和比模量，低热膨胀系数(镁、铝的热膨胀系数在 20×10–6/K以上)、阻尼性能优异等优点，在航空航天工业和汽车工业中展现出巨大的应用前景，成为高性能结构材料的有力竞争者。在美国“猛禽”战斗机、“大黄蜂”战斗机等先进武器装备以及土星探测器上都可以看到镁基复合材料的身影。

在 Cf/Mg 复合材料制备方面，德国柏林科技大学的Hufenbach 等通过压力浸渗法分别制得了单向、二向纤维增强镁基复合材料(1D、2D–Cf/Mg)；德国开姆尼兹大学采用压力浸渗法制得了涂层改性 Cf/Mg 复合材料，具有高碳纤维体积分数、高拉伸强度的特性；哈尔滨工业大学的 Wu 等采用搅拌铸造法制得了短碳纤维增强镁基复合材料；中科院的 Wang 等通过无压浸渗法制得连续单向 Cf/Mg 复合材料，其拉伸强度与理论计算值基本相符。

在碳纤维增强复合材料与金属基复合材料加工研究方面，Narayana等通过正交试验建立了碳纤维增强复合材料铣削参数与表面粗糙度的联系，并采用方差分析法分析了参数的显著性；南京航空航天大学的韩胜超通过正交试验研究了碳纤维增强复合材料侧铣加工参数对切削温度与切削力的影响；菲拉特大学开展了碳纤维增强铝基复合材料钻削试验研究，试验结果表明刀具几何参数、切削参数对钻孔质量和效率的影响较大。

在超声加工方面，大连理工大学的康仁科等对超声辅助加工技术系统、机理与分类进行了详细的研究。河南理工大学的马星辉设计传统切削与超声辅助切削 CFRP 复合材料对比试验，得出超声辅助铣削可以降低切削力，改善表面质量等结论；哈工大的张其馨等设计超声辅助钻削设备，对超声辅助钻削工艺进行研究；Hocheng 等设计超声辅助钻削碳纤维复合材料的试验，针对刀具磨损、钻孔质量进行了研究，得出超声辅助加工更适合该种材料加工的结论。

目前国内针对 Cf/Mg 复合材料的研究主要在其制备方面，对其超声加工特性、损伤抑制的研究较少。为研究超声辅助铣削加工参数对铣削力与工件表面质量的影响，得到较优加工参数，并改善 Cf/Mg 复合材料在钻削过程中出现的孔出口毛刺等缺陷，本文使用课题组自主研发的超声振动刀柄对 Cf/Mg 复合材料进行切削试验研究。

试验及方法

试验试件选用 Cf/Mg 复合材料圆盘层压板，试件尺寸为直径140mm、厚 7mm，如 图 1 所 示。使用专用圆盘型夹具实现试件与测力仪的定位与夹紧。试验用机床为VMC1270 数控加工中心，最高主轴转速为 6000r/min。超声辅助加工装置为课题组自主设计超声加工系统，超声振动加工频率为 17kHz，采用激光测振仪 SOPTOP LV–S01 测得刀具振幅为 4µm。切削条件为干式切削，试验现场如图 2 所示。采用Kistler9257B 测力仪测量切削力，采用 Dino–lite 数码显微镜观测二维切削形貌，采用 TAYLOR HOBSN CCI非接触式三维轮廓仪观测铣削表面微观三维形貌。

图1 Cf/Mg复合材料试件

Fig.1 Cf/Mg composite test-piece

图2 试验现场

Fig.2