简述计算机在液体成形的应用,快速成型技术及在医学领域的应用(简述)【原创】...

案例简述

快速成型技术及在医学领域的应用(简述)【原创】

杨波

前段时间科里学习，有个技术叫“快速成形技术”，以前没听说过，后来网络上找了些资料，学习了一下，下面和大家分享一下！跟口腔有关的在最下面

！

一、什么是快速成型技术

原型(prototyping)，是预期产品的先导，其出发点是通过原型实体从实际尺寸来观察设计的零件在美学、外观及基本功能上是否令人满意。

计算机辅助设计(CAD)，是一项利用计算机来协助人们完成产品设计的技术。在20世纪70年代早期，随着计算机的计算速度加快，拥有足够的图形分辨率的软件获得三维曲线模型、表面模型和实体模型成为可能，这就诞生了计算机辅助设计。

计算机成型技术(rapid prototyping,RP)是国外80年代后期发展起来的一门新兴技术，是在计算机的控制下，根据物体的CAD模型或CT数据，不借助其他设备，通过材料的精确堆积，制造原型的一种基于离散、堆积成型原理的新的数字化成型技术，集中体现了计算机辅助设计、激光加工、数控和新材料开发等多学科、多技术的综合应用。他的原理类似于一台立体打印机，实现一种有点到线，线到面，由面组成立体结构的过程。

二、快速成型技术的基本过程

1、CAD建模由CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型；

2、分层将三维模型沿一定方向(通常为Z向)离散成一系列有序的二维层片(习惯称为分层)；

3、层面信息处理根据每层轮廓信息，进行工艺规划，选择加工参数，自动生成数控代码；

4、层面加工与粘结成形机制造一系列层片并自动将它们联接起来，得到三维物理实体。

5、层层堆积

6、后处理清理零件表面，去除辅助支撑结构

三、快速成形制造的主要方法

1、选择性液体固化(SLA)

原理：基于液态光敏树脂的光聚合原理。将激光聚集到液态光固化材料(如光固化树脂)表面逐点扫描，令其有规律地固化，由点到线到面，完成一个层面的建造。而后升降移动一个层片厚度的距离，重新覆盖一层液态材料，进行第二层扫描，再建造一个层面，第二层就牢固地粘贴到第一层上，由此层层迭加成为一个三维实体。

2、选择性层片粘接(LOM)

原理：采用激光或刀具对片材进行切割。首先切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线，而后将不属于原型的材料切割成网格状。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。通过升降平台的移动和箔材的送给,并利用热压辊辗压将后铺的箔材与先前的层片粘接在一起，再切割出新的层片。这样层层迭加后得到下一个块状物，最后将不属于原型的材料小块剥除，就获得所需的三维实体。

3、选择性激光烧结(SLS)

原理：是利用粉末状材料成形的。先在工作台上铺上一层有很好密实度和平整度的粉末，用高强度的CO2激光器在上面扫描出零件截面，有选择地将粉末熔化或粘接，形成一个层面，利用滚子铺粉压实，再熔结或粘接成另一个层面并与原层面熔结或粘接，如此层层叠加为一个三维实体。

4、熔融沉积成形(FDM)

原理：将热熔性材料(ABS、尼龙或蜡)通过喷头加热器熔化；喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出；材料迅速凝固冷却后，与周围的材料凝结形成一个层面；然后将第二个层面用同样的方法建造出来，并与前一个层面熔结在一起，如此层层堆积而获得一个三维实体。(不需激光系统)

四、快速成形技术的主要特征

1、高度柔性，可以制造任意复杂形状的三维实体；

2、CAD模型直接驱动，设计制造高度一体化；

3、成形过程无需专用夹具或工具；

4、无需人员干预或较少干预，是一种自动化的成形过程；

5、成形全过程的快速性，适合现代激烈的产品市场。

五、快速成型技术在医学领域的应用

1、设计和制作种植体

运用RP技术，设计师可以根据特定病人的CT或MRI数据而不是标准的解剖学几何数据来设计并制作种植体，这样极大的减少了种植体设计的出错空间，并且这种适合每个病人解剖结构的种植体确实能保证一个更好的手术结果。能制作出与病人完美配合的种植体这一点可以帮助外科医生大大缩短手术操作时间。

2、颌面赝复体的制作

快速成型技术制造义耳是利用面部MRI结果，经重组形成三维图像。提取面部正常耳的数据，反转形成缺失耳的数字影像资料。应用SLA技术制成一个光固化树脂耳模型，通过向树脂耳的硅橡胶阴模注入溶蜡而形成蜡耳模型。

3、为颅骨成型技术制作假体

对患者头部进行CT扫描，获取图像数据文件，运用计算机相应软件完成三维颅骨重建。如果颅骨缺损未达中线，可以通过镜像过程获得假体的图像数据。但如果超过中线就需要通过已建好的解剖学数据库进行修补。之后，运用快速成形术分别制作颅骨和假体的模型，并将两者适合。

4、假肢制造

从CT断层数据获得患者残肢的轮廓信息，CT数据转化为STL格式，CAD软件重建患者残肢的平滑图像，并进行有限元分析，以获得残肢受力分布，这样就可调整假肢几何形状以改进适配性和负重特征。SLS的方法建模，用多聚碳酸酯制作适配良好的假肢。

5、辅助外科设计

通过快速成形术重建生物模型，通过模型更直接地观察和分析组织的解剖结构，优化术前手术计划，进行更加真实和可重复的手术模拟，减少了手术时间和手术风险，同时有利于医生和患者间进行交流，使患者更了解手术目的和局限性。

6、生物工程

如：生物活性骨仿生制造。针对骨的具体结构，进行产品的几何模型的CAD造型，再利用内部细微结构仿生建模技术及分层制造，常温下用生物可降解材料边分层制造边加入生物活性因子及种子细胞。用快速成型技术制成的细胞载体框架结构来创造一种微环境，以利细胞的粘附、增殖和功能发挥，以此达到组织工程骨的并行生长，加速材料的降解和骨过程。

六、快速成型技术在口腔医学领域的应用

1、在口腔修复领域的应用

利用RP技术制作患者牙冠、牙槽骨等的三维模型，根据模型设计、制作和安装义齿。

⑴Witkowsi等利用SLA技术与失蜡法相结合给患者制作可摘局部义齿，效果满意且大大缩短了制作时间。

⑵Wu等利用RP技术辅助制作了铸钛牙冠，且浇铸前使用商用软件对铸道进行了优化设计。他认为此技术在替代传统的“取印模和上蜡”等步骤上有着巨大的潜力。

⑶美国麻省理工雪学院的J.Grau等人采用TDP技术制备了粉浆浇注的氧化铝陶瓷模以代替传统的石膏模，因其具有更高的强度，并可加热至几百度以缩短干燥时间。

⑷国内高勃等利用LOM法制作全牙列模型，有很好的几何相似性，为进一步应用激光烧结金属或陶瓷粉末直接制作口腔修复体奠定了基础。

2、在口腔种植领域的应用

做种植义齿时，CT等影像技术对周密的手术计划有很大的帮助。Sarment等发现仅在CT影像指导下进行种植手术，术前计划与术后相比，在牙槽嵴植入点平均相差1.5mm，骨内种植体顶点相差2.1mm；在SLA模型指导下进行手术这两个值分别减小到0.9mm和1.0mm。

3、在口腔内科领域的应用

Kim等报道了一个接受口腔内科治疗的患者，甲状腺功能减退1年后发现有多发侧副根管侵入性牙根吸收，他利用RP技术制作了一副牙齿后，很快明确了发生的位置和面积。

健康的牙周膜中活性细胞的保持对于牙齿自体移植的成功起着非常重要的作用，因而缩短体外操作时间意义重大。Lee等利用RP技术制作了供区牙齿模型，在受区比测合适后再取供区牙齿进行移植，结果减少了手术时间，总共移植的22颗牙齿的牙周膜良好。

4、在口腔正畸领域的应用

利用RP技术给患者制作个性化的正畸托槽，减小了托槽体积使患者感觉舒适，且减少了托槽意外脱落的发生。

5、在口腔颌面外科领域的应用

在辅助诊断(骨折、关节强直、阻生齿)、制定计划、模拟手术、治疗等方面发挥重要的作用。

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