简述计算机在液体成形的应用,液压成形的概念、分类及应用

原标题：液压成形的概念、分类及应用

液压成形(https://www.xdhf.net/)是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形。

一、液压成形的概念：

液压成形(hydroforming)是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形。仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件。

液压成形是指用液体的压力代替刚性的凸模或凹模对板料进行冲压加工的方法。它可进行冲压的工序很多，如弯曲、拉深、平板毛坯的胀形、空间毛坯形状的胀形等。它可成形各种复杂制件，如波纹管。并具有得到制件表面质量好、减少工序、简化模具和不需特殊的冲压设备等优点。由于液体直接作用于制件，密封比较困难，操作工艺较一般用钢模及橡皮模复杂得多，因此，在大量生产中使用还不十分广泛。

二、液压成形的分类：

按使用的液体介质不同，可将液压成形分为水压成形和油压成形。水压成形使用的介质为纯水或由水添加一定比例乳化油组成的乳化液；油压成形使用的介质为液压传动油或机油。按使用的坯料不同，液压成形可以分为三种类型：管材液压成形、板料液压成形和壳体液压成形。

板料和壳体液压成形使用的成形压力较低，而管材液压成形使用的压力较高，又称为内高压成形，又称管材液压成形。板料液压成形使用的介质多为液压油，最大成形压力一般不超过100MPa。壳体液压成形使用的介质为纯水，最大成形压力一般不超过50MPa。内高压成形使用的介质多为乳化液，工业生产中使用的最大成形压力一般不超过400MPa。

从20世纪80年代中期发展起来的现代液压成形技术的主要特点表现在两个方面：一是仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一半模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性凸模无法成形的复杂零件。而壳体液压成形不使用任何模具，因此又称为无模液压成形。二是液体作为传力介质具有实时可控性，通过液压闭环伺服系统和计算机控制系统可以按给定的曲线精确控制压力，确保工艺参数在设定的数值内，并且随时间可变可调，大大提高了工艺柔性。除了这些特点外，内高压成形、板料液压成形和壳体液压成形三种不同液压成形技术又具有各自的特点。

三、液压成形设备的应用领域：

液压成形装备是材料成形装备的一大类，是飞机、汽车和拖拉机等工业部门不可缺少的加工设备，因此在机器制造业中占有重要地位。

液压成形装备具有一系列特点：易于获得很大的工作力；可以长时间进行保压，容易得到长行程，滑块能在全行程的任意位置上发挥出全部力，并且能够停留或返回；力、速度和行程可在一定范围内进行任意调节，传动平稳，安全可靠，等等，因此它能适应不同工艺要求。随着电子技术和液压技术的发展，液压成形装备的技术水平也正在迅速地提高。

兴迪源机械以流体压力成形技术为核心，生产的液压成形设备广泛用于航天航空、核电、石化、汽车配件、自行车部件、五金制品、仪表仪器、医疗设备、家用电器、家用器皿、卫生厨具等制造行业。返回搜狐，查看更多

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