普锐特冶金技术创新性的防鼓肚专利技术让连铸生产更安全可靠

在连铸工艺的钢水形态转化过程中，结晶器液面控制对高质量产品的稳定生产至关重要。为了相应地补偿鼓肚，普锐特冶金技术通过结合LevCon和Smart Bender智能弯曲段方案开发了防鼓肚技术，首次利用辊缝变化来保持结晶器液面稳定，并使连铸机以最大产能运行。

鼓肚现象

在连铸过程中，由于连铸机的扇形段结合使用水和空气对钢水进行冷却，钢水首先生成坯壳，然后逐渐冷却成形。不过，坯壳的生长在到达扇形段之前在结晶器液面处就已经开始。因此，结晶器液面对坯壳的生成有直接的影响。由于特定钢种(比如包晶钢和硅钢)的钢水周围自然形成的坯壳不均匀，所以早期的连铸扇形段以均匀地冷却钢水为目标。坯壳不均匀会导致坯壳表面产生气隙和热区，从而引起缺陷并放大鼓肚效应。

鼓肚现象在连铸中很常见，发生的原因是铸流在两根导向辊之间移动时板坯芯部的钢水对辊子之间的坯壳产生冲击。坯壳结构不均匀会加剧鼓肚效应，有可能引起不受控制或不稳定的鼓肚，从而导致铸流表面出现振痕。如果鼓肚效应加剧并且不受控制，连铸机可能会被迫减速，或者在最糟糕的情况下可能导致漏钢，即钢水从铸流坯壳内漏出。

为防止出现这些问题，包括LevCon在内的大多数标准应用都将关注点放在钢水注入连铸机这个环节。现在，普锐特冶金技术最新推出的防鼓肚方案创新性地利用浇铸辊缝变化来减轻非稳态鼓肚影响。

依靠防鼓肚确保可靠生产

防鼓肚技术的首要目标是减轻非稳态鼓肚。当鼓肚在连铸机中出现时，鼓肚的“形状”和表现是铸流坯壳的厚度波动性变化。由于具有周期性，鼓肚是根据波长来检测的。鼓肚的初始波长会由于出现谐波而给连铸机带来各种问题。因此，初始扰动和后续谐波影响的控制对防止漏钢至关重要。

LevCon与防鼓肚技术相结合，能够通过基于初始鼓肚波长收集的相关信息来调整连铸机，从而避免发生严重鼓肚和潜在损坏。通过评估工艺参数，系统准确地计算出控制器的必要干预点。这种计算必不可少，因为损坏可能并不发生在初始波上，而是发生在高得多的谐波频率下。这些计算的结果是能够实时进行鼓肚补偿，这意味着连铸工艺更安全、更可靠。

利用浇铸辊缝变化

普锐特冶金技术新开发的防鼓肚专利技术将LevCon与在凝固过程中为铸流提供支承和导向的Smart Bender智能弯曲段结合起来。通过将这两个系统的相互配合作为扩展控制器，防鼓肚技术能够创新性地通过调节第一个扇形段(弯曲段)的浇铸辊缝来控制结晶器液面。

该系统使用位于连铸机第一个扇形段处的液压执行机构来调整浇铸辊缝，从而影响结晶器液面。这些调整还能够稳定塞棒以改善质量流量。作为该技术的核心，曾经的静态过程现在变成了动态过程，并且成为了闭环自动控制的一部分，从而能够可靠地进行实时调整。

无与伦比的结晶器液面控制

现在，通过调整浇铸辊缝和塞棒，使用各种传感器，监测结晶器液面和拉速，以及控制连铸机的第一个扇形段，LevCon实现了无与伦比的结晶器液面控制。

高频率补偿

此外，调整钢水注入速度和调整塞棒在实际上无法达到的高频率如今可以通过浇铸辊缝变化成功进行补偿。高频率补偿对于高速连铸尤为重要，比如在采用阿维迪ESP进行浇铸时。在经过验证的案例中，通过塞棒调节，阿维迪ESP线的质量流量达到了创纪录的每分钟7.1吨，确立了质量流量的新标准。

另外，随着防鼓肚技术的应用，拉速从此不再必须为补偿任何钢种的非稳态鼓肚效应而降低。

防鼓肚技术进一步提升了LevCon和Smart Bender智能弯曲段的结晶器液面控制能力，是一种能够让连铸变得更安全、更快速、更可靠的创新性方案。