南潮物联案例：这家仪表企业凭什么产能领先同行？

客户背景

这是一家专业从事自动化安全领域产品的研发、制造、销售和服务的企业。短短几年，该企业的生产能力从年产不足20万台离线模式生产，发展到拥有4条线，年产能200万台，设备互联互通，信息化全覆盖的高质量生产线。

 

应用场景：生产线监控、报警与事件管理

 

客户痛点

• 人工输入采集，耗费人力，拖延决策；
• 停工待料、信息不互通，形成信息孤岛；
• 数据冗杂不易统计分析，很难及时发现问题。

当前数字化转型浪潮已至，既是机遇，也是挑战！看它是如何开启破局之路的？

 

PEA分析效率系统节约用工成本，产线管理更高效

以前：需要耗费大量人力进行人工采集，数据易出错且不及时，不便于管理。

现在：通过PEA系统，实时自动采集数据、告别了人工采集数据的方式，使数据更及时精确。节约了人员编制，提高效率。公司管理层不再时刻紧绷，实现管理松弛有度，富有成效。

 

产线数据一目了然，流程透明更可控

以前：停工待料，信息不互通，易形成信息孤岛。当出现问题时，需要停工排查，难以追溯。不利于精益化生产。

 

现在：实现了产线与仓库数据联动、实时采集显示报警信息、“自动化”配置报警阈值、自动执行报警输出。无需停工待料，降低了生产全过程的各种等待时间。数据公开透明、一目了然，打通了阻碍跨部门合作的高墙。

 

生产过程可视化，经营效益节节高

以前：数据冗杂，需要耗费大量精力进行统计分析，严重影响工作效率。

 

现在：化繁为简，通过看板的形式直观地展现与分析。当前产量，物料耗时等统统可视化。数据可分析，可追溯，提高生产效率。管理人员对生产情况有更直观的了解和更好的把控，释放了生产全过程信息管理的灵活性。

 

  使用效果

快速安装，支持手机远程监控

 新网关体积小，安装空间灵活！

升级显示屏，支持现场查看网关状态，带有计数显示功能，可快速排查问题。

使用PEA系统后，带来的效果不言而喻。让这家企业的产线管理上升到一个新的台阶、实现了高产能、设备互联互通，信息化全覆盖的高质量生产线。

实现了规模领先同行、产能领先同行、质量领先同行。同时，有效降低了用人成本，保证了精益化、准时化的生产模式，生产效率实现质的飞跃！省钱省力省人工！