飞线5根连接图_导线的连接和绝缘的恢复

一、导线端头绝缘层的剖削

(一) 塑料硬线绝缘层的剖削

导线截面为4 mm2 及以下的塑料硬线，一般用钢丝钳进行剖削。剖削的方法为: 用左手捏住电线，根据线头所需长度用钢丝钳的钳口切割绝缘层，但不可切入芯线；然后用右手握住钢丝钳钳头部分，用力向外剥去塑料绝缘层，如图1-12所示。剖削出的芯线应保持完整无损，如损伤较大，应重新剖削。也可以用钢丝钳或尖嘴钳与偏口钳配合剖削导线，方法为: 用钢丝钳或尖嘴钳的钳口夹住导线，用偏口钳的刃口夹住导线的端部，十字交叉地紧压在钢丝钳上，右手握尖嘴钳向左转，即可将线皮剥掉。芯线截面大于4 mm2的塑料硬线，可用电工刀剖削其绝缘层。剖削的方法为: 根据所需的长度，用电工刀以45°角倾斜切入塑料绝缘层，如图1-13(a)所示。然后将刀面与导线保持25°角 , 用力向线端推削，削去塑料绝缘，如图1-13(b)所示。将余下的塑料绝缘层向后扳翻，如图1-13(c)所示。最后用电工刀齐根切去。 图1-12钢丝钳剖削塑料硬线绝缘层

(二)塑料软线绝缘层的剖削

塑料软线的绝缘层只能用剥线钳或钢丝钳剖削，不能用电工刀。剖削方法同上。

(三) 塑料护套线绝缘层的剖削

塑料护套线的绝缘层必须用电工刀来剖削。剖削的方法为: 按所需长度用电工刀刀尖对准护套线的芯线缝隙划开护套层，如图1-14(a)所示。向后扳翻

图1-13电工刀剖削塑料硬线绝缘层

(a)刀以45°角倾斜切入(b)刀以25°角倾斜推削(c)翻下塑料绝缘层

护套层，用刀齐根切去，如图1-14(b)所示。然后在距离护套层5～10mm处，用电工刀以45°角倾斜切入塑料绝缘层。其他剖削方法同塑料硬线。

(四)橡皮线绝缘层的剖削

首先将橡皮线织物保护层用电工刀的刀尖划开，其方法与剖削护套线的护套层方法相似。然后用剖削塑料线绝缘层的方法剖去橡胶层。最后松散棉纱层到根部，用电工刀切去。 (五)花线绝缘层的剖削

首先在所需长度处用电工刀在棉纱织物保护层四周切割一圈后拉去。然后在距棉纱织物保护层10mm处，用钢丝钳刀口切割橡胶绝缘层，不能损伤芯线。然后右手握住钳头，左手用力抽拉花线，钳口勒出橡胶绝缘层，把棉纱层松散开来，用电工刀割断，如图1-15所示。

图1-14电工刀剖削塑料护套线绝缘层 图1-15花线绝缘层的剖削

(a)刀在芯线缝隙划开护套层 (a)将棉纱层散开

(b)扳翻护套层并齐根切去 (b)割断棉纱层

(六) 铅包线绝缘层的剖削

(1) 先用电工刀把铅包层切割一刀,如图1-16(a)所示。

(2) 然后用双手来回扳动切口处,铅层便沿切口折断,就可把铅包层拉出来,如图1-16(b)所示。

(3) 绝缘层的剖削,按塑料线绝缘层的剖削方法进行,如图1-16(c)所示。

图1-16铅包线绝缘层的剖削

(a)按所需长度切入(b)折断切口拉出铅包层(c)剖削绝缘层

二、导线的连接

(一) 铜芯导线的连接

当导线长度不够或需要接支路时,就要将导线与导线进行连接。常用导线的线芯有单股、7股和19股多种,导线连接的方法有导线直线连接和导线T字分支连接。

1. 单股铜芯导线的直线连接

(1) 把两线头的导线成X形相交,相互绞绕2～3圈,如图1-17(a)所示。

(2) 然后扳直两线头,如图1-17(b)所示。

(3) 将每个线头在导线上紧贴并绕6圈,用钢丝钳切去余下的导线,并钳平导线的末端,如图1-17(c)所示。

图1-17单股铜芯导线的直线连接

(a)线头X形相交(b)缠绕几圈后扳直(c)再缠绕6圈

2. 多股导线的直线连接

(1) 7股铜芯导线的直线连接

① 先将剖去绝缘层的导线头散开并拉直,接着把靠近绝缘层1/3的导线绞紧,然后把余下的2/3导线头,按图1-18(a)所示方法分散成伞状,并将每根导线拉直。

② 把两个伞状导线线头隔根交叉,并拉平两端导线,如图1-18(b)所示。

③ 把一端的7股导线按2、2、3根分成三组,接着把第一组2根导线扳起,垂直于导线,并按顺时针方向缠绕,如图1-18(c)所示。

④ 缠绕2圈后,将余下的导线向右扳直。再把第二组的2根导线扳直,也按顺时针的方向紧紧压着前2根扳直的导线缠绕,如图1-18(d)所示。

⑤ 缠绕2圈后,也将余下的导线向右扳直。再把第三组的3根导线扳直,按顺时针的方向紧紧压着前4根扳直的导线缠绕,如图1-18(e)所示。

⑥ 缠绕3圈后,切去每组多余的线头,钳平线端,如图1-18(f)所示。

⑦用同样方法再缠绕另一边导线。

(2) 19股铜芯导线的直线连接19股铜芯导线的直线连接方法与7股导线的直线连接方法基本相同。因导线太多,可剪去中间的几根芯线。连接后在连接处还需要进行钎焊,以增大机械强度和改善导电性能。

图1-18 7股铜芯导线的直线连接

3. 单股铜芯导线的 T 字分支连接

(1) 将支路导线的线头与干线导线十字相交,使支路导线根部留出约3～5mm,然后按顺时针方向缠绕支路导线,缠绕6～8圈后,用钢丝钳切去余下的导线,并钳平导线末端,如图1-19(a)所示。

(2) 较小截面导线可按图1-19(b)所示方法环绕成结状,然后再把支路导线线头抽紧扳直,紧密地缠绕6～8圈,剪去多余导线,钳平切口毛刺。

图1-19单股铜芯导线的T字分支连接

4. 多股铜芯导线的 T 字分支连接

(1) 7股铜芯导线的T字分支连接

① 把分支导线散开钳直,接着把近绝缘层1/8的导线绞紧,把支路线头7/8的导线分成两组,一组4根,另一组3根并排。然后用改锥把干线的导线撬分为两组,把支线中4根导线的一组插入干线两组导线中间,而把支线中3根导线的一组放在干线导线的前面,如图1-20(a)所示。

② 把右边3根导线的一组在干线右边按顺时针紧紧缠绕3～4圈,钳平线端。再把左边4根导线的一组按逆时针方向缠绕4～5圈,如图1-20(b)所示。 ③ 缠绕后,钳平线端,如图1-20(c)所示。

(2) 19股铜芯导线的T字分支连接19股铜芯导线的T字分支连接方法与7股导线的T字分支连接方法基本相同,只是将支路导线分成9根和10根,并将10根导线插入干线的导线中,各分两次向左右缠绕。

图1-20 7股铜芯导线的T字分支连接

5. 铜芯导线接头处的锡焊

(1) 电烙铁锡焊10 mm2及其以下的铜芯导线接头,可用150 W电烙铁进行锡焊。锡焊前,接头上均需涂一层无酸焊锡膏,待电烙铁烧热后,即可焊接。

(2) 浇焊16 mm2及其以下的铜芯导线接头,应用浇焊法。浇焊时,应先将焊锡放在化锡锅内,用喷灯或电炉熔化,使表面呈磷黄色,焊锡即达到高热,然后将导线接头放在锡锅上面,用勺盛上熔化的锡,从接头上面浇下,如1-21所示。刚开始浇时,因为接头较凉,锡在接头上不会有很好的流动性,应继续浇下去,使接头处温度提高,直到全部焊牢为止。最后用抹布轻轻擦 图1-21铜芯导线接头浇焊法

去焊渣,使接头表面光滑。

(二) 铝芯导线的连接

由于铝极易氧化,且铝氧化膜的电阻率很高,所以铝导线不宜采用铜导线的连接方法。铝导线常采用螺钉压接法和压接套管压接法连接。

1. 螺钉压接法

螺钉压接法适用于负荷较小的单股铝导线的连接,其步骤如下。

(1) 把削去绝缘层的铝线头用钢丝刷刷去表面的铝氧化膜,并涂上中性凡士林,如图1-22(a)所示。

(2) 作直线连接时,先将每根铝导线在接近线端处卷上2～3圈,以备线头断裂后再次连接用,然后把4个线头两两相对地插入2只瓷接头(又称接线桥)的4个接线柱上,拧紧接线柱上的螺钉,如图1-22(b)所示。

(3) 若要作分支连接时,要把支路导线的2个线头插入2个瓷接头的接线柱上,然后拧紧螺钉,如图1-22(c)所示。

(4) 最后在瓷接头上加盖罩盒。

如果连接处在插座或熔断器附近,则不必用瓷接头,可用插座或熔断器上的接线柱进行过渡连接。

图1-22单股铝导线的螺钉压接法连接

(a)刷去氧化膜涂上凡士林(b)在瓷接头上作直线连接(c)在瓷接头上作分支连接

2. 压接套管压接法

压接套管压接法适用于较大负荷的多根铝导线的直线连接。手动冷挤压接钳和压接套管(又称钳接管),如图1-23(a)、(b)所示。其压接步骤如下。

(1) 根据多股铝导线规格选择合适的铝压接套管。

(2) 用钢丝刷清除导线表面和套管内壁的氧化层,涂上中性的凡士林。

(3) 把两根铝导线的线端相对穿入压接套管中,并使线头穿出套管25～30mm,如图1-23(c)所示。

(4) 然后进行压接,如图1-23(d)所示。压接时第一道压接坑应压在导线线端一侧,不可压反,压接坑的距离和数量应符合技术要求。

图1-23压接钳和压接套管压接法连接

(a)手动冷挤压接钳(b)压接套管(c)穿进压接套管(d)进行压接(e)压接后的铝芯线

3. 导线端部与接线端子的连接

为了连接导线方便,在电气设备上有许多接线端子,常用的接线端子有针

图1-24导线头与接线端子的连接

(a)在针孔式接线端子上的连接(b)在螺钉平压式接线端子上的连接

孔式和螺钉平压式两种。

(1) 导线头与针孔式接线端子的连接在针孔式接线端子上接线时,如果单股芯线的直径与接线端子插孔的大小合适,可直接把芯线插入后拧紧螺丝即可；如果导线较细,则要将其折成双根后再插入孔中,如图1-24(a)所示；如果是多股细铜导线,则要将导线头绞紧插入端子插孔中。注意插孔外不能有细铜丝露出,以免发生短路事故。

(2) 导线头与螺钉平压式接线端子的连接在螺钉平压式接线端子上接线时,如果是截面较小的单股导线,可把导线做成与螺丝拧紧方向一致的圆圈,如图1-24(b)所示。截面较大的导线与螺钉连接时应装线鼻子,然后与螺钉连接。