一个黑色全屏的计时器_电气选型库存优先，我2019年的第一个项目

经历2018年的制造业低迷，2019年的实验项目，领导要求以消耗库存优先的电气选型开始了，我2019年的第一个项目。

旧的主要备件，PLC-欧姆龙-CPM2AH-60-CDR-A.已经在2015年停产了。

变频器也是旧的。

对，这就是我们2019年的，第一个项目。

电气选型，一切已经便宜为主。

目前选型的第一个难点，就是机械无法确认需要多少输入输出点。

我只能先选一个CPM1A-40EDR

第二个难点，就是机械无法确认，是用伺服控制器，还是用SMC电缸，对选择触摸屏提出要求。

我们单位的PLC，是继电器的，不支持脉冲控制。如果机械选择伺服控制器，我需要在单位库存里找一个台达晶体管的PLC。

需要我在选择触摸屏的时候，可以一拖二，也就是一个触摸屏带两个PLC，用不用不知道，但是肯定要具备扩展功能-触摸屏。

经过分析欧姆龙PLC可以用232，台达PLC可以用485.这样我选择了欧姆龙的触摸屏NB7W-TW00B。可以同时一拖二。

第三个难点，就是检测光电的选型，被检查的物体是黑色，本身就吸光，而且还是黑色中的煤，那就更加吸光了。

我已经通知，光电厂家，拿来产品，我进行测试，测试好那个，我就用那个。并且改变的检测思维方式，不检测产品，检测输送带(我们输送带是铁的，而且还是不锈钢颜色，反光效果还不错)。逆向思维方式进行选型。

硬件选型完成，我开始进行了硬件安装，经济下行，选完硬件，进行配盘，然后在做软件。

在某宝上买了一个扩展模块，到货了，赶紧进行测试，发现这个扩展模块不用接电源，直接插上就能用，而且还没有指示灯，只能利用编程软件，在程序里把扩展模块的地址写进去。直接强制输出，输出灯才亮了。

我的这款欧姆龙PLC输入点是00-11,12点输入模式的

这是我们目前用的软件，有多少，和我一样在使用这样软件。

欧姆龙软件中的置位和复位指令，置位是SET,复位时RSET。西门子，欧姆龙，台达等型号的PLC都不一样，置位是SET,复位时RST。

高手勿喷，这只分享给初学者的。

现在进入编程阶段，我目前对工艺不是很清楚，不清楚到什么程度，不知道每个气缸的具体功能，我目前只能用1#、2#气缸来表示，没有办法，赶紧进度。等知道，在修改名字，最基本先把手动动作编写出来。

用的欧姆龙内部辅助位，我称之为内部继电器，作为和触摸屏的按钮链接。

我在触摸屏上直接选择了，欧姆龙C系触摸屏。

气缸的启动按钮，选择A_bit位，对应PLC内部继电器AR，

今天终于完成了，PLC手动控制部分的程序，明天开始整理触摸屏软件。但是在编写PLC程序过程中，发现欧姆龙CPM2AH-60-CDR-A，我用的是AR系列的内部继电器，只能用的0-15，例如AR3.00-AR15,也就是0-15，就是16位。

从我上传的图片上，大家可以发现当我写的AR3.16的时候，数值就变成了红色。然而AR3.15就没事。

PLC输出点10.04，在触摸屏里我选择

我需要选择CI0_IR_bit，然后对应PLC输出点10.04。

欧姆龙NB系列触摸屏的换面切换按钮，在功能元件里寻找，还有就是触摸屏时间，也是在功能元件里寻找。

预计现在开始更新电压等级200V的变频器，控制380V的电机，现场开始调试。

SMC的电缸调试，

电缸说明书学习中

领导为了照顾大家，给大家选择的这个电缸控制器，是无需编程的，但是给我的感觉，好多功能不能自己设置，还不如需要编程的，需要编程的也不复杂，不需要编程的很麻烦啊，就这个电缸控制器，漂洋过海等了1个月。

单是到手了，感觉不好用，如果我需要10个位置，我自己就需要设置10次，而且走多少距离，全屏眼看，不能采用软件计数的原则，进行编程。

苦逼啊

感觉操作起来不方便。

无需编程的电缸，我终于搞定，需要每个位置都需要设定，然后拨码，重新设定下一个位置，这样重复的操作。

就这h,位置每次设定，都需要拨动这里。

这个帖子，到此更新结束。

本帖版权归工控论坛网友 李东泽 所有，如需转载，请注明。