pdca实施的流程图_管理创新 | 基于数字化设计和全流程工艺的雷达TR组件端到端交付管理体系构建与实施...

一、实施背景

在事业部管理架构下,单个事业部具备面向端到端交付的全流程产研要素。针对这些产研要素的有效整合和流程梳理,以达到多专业高效协同,是行业内的一个共同挑战,对充分发挥事业部制管理架构的优势具有重要意义。微波组件研发中心作为整合微波组件研制、生产资源而新成立的事业部,具备产品端到端的交付能力和研发创新、量产交付双重属性等特征。这些特征既为中心在主营业务领域实现快速发展提供了有利条件,也为中心管理体系构建与实施带来挑战。在事业部制下,如何根据事业部自身特点,灵活使用先进管理技术和管理手段来提升管理水平,建立完善的组织结构以降低经营成本,提升事业部管理成效,带来更大的经济效益,是新成立事业部亟待解决的问题。具体来看有以下两个挑战:

01

挑战1:微波组件研制过程中多学科如何高效融合,技术状态如何有效管控?

微波组件从任务输入到量产交付,需要电讯、工艺、结构、热控等多学科密切协同,需要微组装、调测、环境试验、质检交付等多道工序高效衔接。其研制过程业务环节多,各环节相互耦合度大、流程多,面向组件全生命周期技术状态把控、质量监管、计划控制和资源调度的流程需要做到高效、通畅。

02

挑战2:如何实现微波组件研制降本增效,形成核心竞争力?

T/R组件作为相控阵雷达核心部件,占据成本的60%以上。随着雷达技术与装备的不断发展,T/R组件技术难度和需求数量不断提升,目前任务需求量增长1倍以上。传统依赖专业间“串行式”与专业内“经验式”的设计方法,无法满足高效、快速的研制需求。需要实现组件全设计周期的并行化与数字化,工程化效率提升1倍以上。

  二、主要做法   

微波组件研发中心面向微波组件研制全生命周期的状态可控需求,基于数字化设计和全流程工艺带来的设计和生产方式变革,实现中心内部多学科的高质量协同、设计生产规范化、精细化,达到产品技术状态、质量监管、计划安排可控,降本增效,支撑微波组件业务快速发展的效果。

在具体实施中,充分借鉴了经典PDCA循环的管理模式中,基于科学认识论的管理手段和工作程序,结合自身业务特点,通过对经典质量管理工作中“策划-实施-检查-改进”四个阶段循环方法的推广,逐步构建起适合自身发展的管理体系。

02b6000e1fcccbd8a6a502322cd8c8f1.png图1 基于数字化设计和全流程工艺的雷达TR组件端到端交付管理体系构建与实施的PDCA四阶段循环模型图

基于数字化设计和全流程工艺的雷达TR组件端到端交付管理体系构建与实施的基本内涵是:以市场需求为导向,采用系统思维,从整体性和完整性出发,处理好技术状态、质量、计划、资源四个方面的关系,并针对各业务环节具体问题的“点状”先进管理理念和方法系统化,形成系统协同效应;规范业务标准,梳理业务流程,以产品端到端交付为主线,形成清晰工作流程图;针对产研结合、多专业协同的行业特点,应用数字化设计和全流程工艺等先进设计、生产管理方式,以组织建设为基础、流程建设为抓手、信息化和数字化建设为动力、智慧化建设为目标,实现管理转型升级;最终实现产研要素有效整合,设计生产规范化、精细化,达到降本、提质、增效、支撑企业快速发展的效果。

9b3b1a57d34056e8c68a7aef9e4a1e58.png图2 基于数字化设计和全流程工艺的雷达TR组件端到端交付管理体系构建与实施的基本内涵图

三、取得成效

通过基于数字化设计和全流程工艺的雷达TR组件端到端交付管理体系构建与实施,实现了业务流程由串行向并行转变;组件设计的并行化和数字化得到推行,实现了快速工程化的目标;面向成品率和可制造性进行了工艺设计整合和工艺管理延伸;实现了部门级的知识共享有序,包括仿真模型、设计经验、组件借用等。最终,实现了面向微波组件端到端交付的QCD阶段性管理成效:

1

Q(质量):

组件一次送检合格率已能稳定在90%以上

通过推进数字化设计已具备了场路联合仿真和多学科协同仿真能力,组件设计能力显著提升

2

C(成本):

通过面向全流程工艺的工艺管理和质量控制,有效降低了交付风险和周期,提高产品成品率,产值提升了30%

通过精益制造和CBB推广,有效降低了资源浪费和研发成本,成本降低了10个百分点

3

D(交付周期):

通过推进数字化设计具备了多学科协同仿真设计能力,提高组件设计的精细化和可制造性、可靠性,实现了组件工程化效率提升1倍

编辑/骆先洋  校对/许骎 


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