先进制造技术论文_「原创」轴承先进锻造工艺及制造技术

我国中小型轴承锻造成形工艺经历了从1980年以前的棒料打孔、单挤、辗扩，发展到现在的自动化、近净成形、高速锻等技术，不断推陈出新，表1为由1980年以前到现今的轴承锻造成形工艺的发展历程。

国内轴承质量与国际先进水平差距

我国轴承行业经过近些年的装备升级、工艺改进、创新提高，轴承质量已得到大幅改善，但行业的整体提升是一个循序渐进的过程，与国际先进水平相比，当前国内轴承质量仍然存在以下差距。

⑴产品质量一致性差。

质量参数离散度大，公差分布正态曲线呈邱峰状而非尖峰状，疲劳寿命散差大。

⑵动态性能差。

振动、噪声和摩擦，同样标准下，合格率较国外低20%～40%，振动、噪声大5～10db。

⑶性能保持性差。

静态、动态检测结果相同，运行的精度保持性差。

⑷寿命可靠性低。

球轴承：寿命指数K(试验寿命与计算寿命之比)，国产K≥6，国外K≥8，对应可靠度R，国内R≥0.96，国外R≥0.98；

滚子轴承：K≥2，R≥0.94，国外同类产品K≥8，R≥0.96。

表1 中小型轴承锻造成形工艺的发展历程

锻造质量对轴承性能影响

锻件质量对轴承性能的影响

⑴锻件网状碳化物、晶粒度、流线：影响轴承疲劳寿命。

⑵锻件裂纹、过热、过烧：严重影响轴承可靠性。

⑶锻件尺寸、几何精度：影响车加工自动化，材料利用率。

⑷生产效率、自动化：影响锻件制造成本，质量一致性。

锻件质量、工艺水平与国外先进企业差距

⑴产品质量分散度大、一致性差。

⑵工艺过程控制不严甚至失控。

⑶自动化程度与生产效率低。

轴承行业中小型轴承锻造存在的问题

⑴由于长期受行业“重冷轻热”思想的影响，锻造行业员工文化水平普