金属材料手册_【好书推荐】热处理工艺规范与数据手册（李国彬）

【适读人群 】

本书可供从事金属材料及感应热处理工艺、装备设计、电气设计的技术人员及其他有相关操作人员阅读，也可供大专院校金属热处理专业的师生参考，对管理人员和有关领导也有重要参考价值。

【内容简介 】

　　《热处理工艺规范与数据手册》以表格的形式，对热处理常用的有关数据进行了介绍，内容包括热处理安全技术知识，钢的正火与退火，钢的淬火与回火，模具选材及热处理，钢的渗碳与渗氮，不锈钢、耐热钢及铸铁的热处理，有色金属及其合金和钢的火花鉴别，热处理电阻炉功率及炉丝的简易计算方法等。
　　《热处理工艺规范与数据手册》可供工厂企业的热处理工程技术人员；科研院所从事研究、开发的技术人员和大专院校的学生参考使用。

【作者简介 】

孔春花，教授级高工。长期从事汽车、拖拉机零件的感应淬火工艺研究与开发。现任河南省热处理行业协会第一届理事会理事，洛阳法拉地感应设备有限公司副总经理。曾获河南省科技进步奖一等奖和三等奖各1项；获河南省教育厅科学技术二等奖1项；获中国机械制造工艺协会科学技术二等奖1项。申报了18项专利，授权14项中发明专利为8项。发表论文40余篇，核心期刊有13篇；出版论著3部。主持、参与的科研项目20余项，主持省级鉴定项目3项、主持参与完成企业标准1项。曾获 “一拖公司女职工建功立业十大明星”、“一拖公司创新能手”、“集团公司四季度优秀职业化员工”、“一拖公司二级专家”、“集团公司先进工作者”、“机械制造优秀工艺师”、“中国机械制造工艺巾帼创新奖”等荣誉称号。 

【前   言 】

本手册根据编者多年的工作经验，对热处理常用的有关数据进行了广泛的收集，以供工厂企业的热处理工程技术人员、热处理工作者、科研院所从事研究、开发的技术人员和大专院校的学生参考使用。
　　本书内容简明扼要、数据翔实，多数以表格的形式给出，采用尽可能少的叙述，详细介绍了钢的淬火、正火、退火、回火、渗碳、渗氮以及火花鉴别;模具钢、不锈钢、耐热钢以及铸铁常用的各种热处理工艺规范和常用数据。希望本书对热处理工作者有所帮助，对促进我国热处理行业的科技进步和提高产品质量起到有益的作用。
　　本书第一章至第五章由河北工业大学李国彬教授编写，第八章、第九章和附录由王铁宝博士编写，第六章由杜安博士编写，第七章由马瑞娜副教授编写，最后由李国彬教授统稿。本书在编写和收集资料过程中，河北工业大学赵静怡硕士等参加了部分编写工作。
　　由于水平所限，书中不足之处敬请读者批评指正。
　　李国彬
　　2012年3月15日

【目   录】

第一章 热处理安全技术知识第一节 热处理安全防护用品及安全技术的一般要求一、热处理安全防护用品二、热处理安全技术的一般要求第二节 热处理安全技术一、防火二、防爆三、防毒四、防触电五、防止其它事故的安全技术

第二章 钢的正火与退火第一节 常用锻(铸)件的预先热处理第二节 弹簧钢退火和正火工艺规范一、常用弹簧钢退火和正火工艺规范二、常用弹簧钢高温回火(软化)工艺规范三、热轧弹簧钢和冷拔(卷)弹簧钢丝去除应力回火第三节 轴承钢退火和正火工艺规范一、常用轴承钢普通退火工艺规范二、常用轴承钢等温退火工艺规范三、常用轴承钢正火工艺规范四、常用轴承钢退火后的力学性能五、常用轴承钢正火后的力学性能第四节 工具钢的退火和正火工艺规范一、碳素工具钢退火和正火工艺规范二、碳素工具钢球化退火工艺规范三、常用工(冷)模具钢退火工艺规范四、常用工模具钢调质和高温回火工艺规范五、热作模具钢退火工艺规范六、锻模翻新退火和去应力退火工艺规范七、常用高速钢退火工艺规范八、AISI工具钢的正火与退火规范

第三章 钢的淬火与回火第一节 常用钢的热处理特性和工件的预留磨量一、常用钢的热处理特性二、工件预留磨量计算第二节 常用钢的临界点及淬火、回火工艺参数一、常用钢的临界点及淬火工艺参数二、常用钢的回火工艺参数第三节 常用钢的淬火临界直径与半马氏体硬度一、常用钢的淬火临界直径二、碳钢、合金钢的半马氏体硬度与含碳量的关系第四节 钢的淬火加热参数一、常用钢的热处理加热温度规范二、钢的加热时间的经验公式三、工模具钢在不同介质中的加热时间四、典型钢件在空气炉中的加热时间比较五、工具钢在火焰中的加热时间六、钢的加热火色与温度的关系第五节 钢的淬火冷却参数一、常用淬火介质的冷却强度二、工件在水淬、油淬和分级淬火的停留时间经验数据三、不同尺寸试样到达预定温度所需时间四、圆棒油冷到达预定温度的时间五、矩形断面试样油淬的等效直径六、常用的冷处理冷却介质七、几种钢不同直径油淬、水淬的表面硬度第六节 热处理用盐浴与淬火介质一、热处理盐浴分类及其物理化学性质二、常用热处理盐浴、水溶性淬火介质及淬火用油第七节 钢的回火参数一、各种回火的加热、冷却与应用二、碳素和合金结构钢的高温回火加热时间三、一般工具钢的保温时间四、不同回火时间的等效回火温度五、几种钢的时效温度与时间六、回火火色与温度的关系

第四章 模具选材及热处理第一节 常用冷作模具选材及模具硬度要求一、常用冷冲模、冲裁模的选材及模具的硬度要求二、常用拔丝模、滚压模的选材及模具的硬度要求三、常用冷镦模的选材及模具的硬度要求四、常用剪刀的选材及模具的硬度要求五、常用冷挤压、冷精压和粉压模的选材及模具的硬度要求六、常用塑料模的选材及模具的硬度要求七、冷作模具钢基本特性的对比第二节 冷作模具钢热处理变形一、冷作模具钢热处理变形规律二、影响冷作模具钢淬火变形的因素三、冷作模具钢的基本特性对热处理变形倾向的影响四、冷作模具防止淬裂、控制变形的基本途径五、工艺因素对冷作模具型腔变形趋势的影响六、防止模具淬裂、变形的加热工艺要点七、常用冷作模具钢预冷工艺规范八、冷-热浴复合分级淬火工艺要点第三节 热作模具热处理的基本数据一、各种锻压设备的加载速度二、锻模的高度与适用吨位三、热锻模硬度与高度的关系四、各种热作模具的硬度要求五、模具硬度与锻件重量的关系六、热锻模在空气中的预冷时间七、热锻模在20号机油中的冷却时间八、5CrMnMo模块淬火的油冷时间九、锤锻模用钢的淬透性十、锻模在电炉中的回火加热时间十一、锻模的回火方法十二、机锻模及压铸模的选材及硬度要求第四节 常用模具钢的淬火、回火工艺规范一、常用工(冷)模具用钢的淬火、回火工艺规范二、热作模具钢的淬火、回火工艺规范

第五章 钢的渗碳与渗氮第一节 钢的渗碳一、渗碳碳浓度及渗碳深度要求二、固体渗碳三、气体渗碳四、液体渗碳(又称液体软氮化或液体氰化)五、膏剂渗碳六、常用结构钢的渗碳、淬火、回火热处理规范及性能第二节 钢的渗氮处理一、常用钢渗氮前的调质工艺二、调质中回火温度对38CrMoAlA渗氮层深度和硬度的影响三、模具、量具、刃具渗氮前的热处理规范四、不锈钢、耐热钢渗氮前的热处理规范五、合金铸铁渗氮前的退火或调质处理六、渗氮件非渗氮部位的保护七、渗氮温度和氨分解率的合理范围八、一段、两段和三段渗氮工艺九、齿轮渗氮层深度与模数的关系十、某些模具的三段渗氮工艺十一、渗氮实例：3000hp机车内燃机曲轴的渗氮第三节 软氮化一、盐浴软氮化二、气体软氮化三、几种常用材料氮化层厚度与表面硬度范围四、非氮化部位的保护方法

第六章 不锈钢、耐热钢及铸铁的热处理第一节 不锈钢的热处理一、铁素体不锈钢与马氏体不锈钢的热处理与性能二、奥氏体与奥氏体铁素体不锈钢的热处理与性能第二节 热强钢的热处理一、锅炉用珠光体热强钢的热处理、性能与应用二、12Cr马氏体热强钢的热处理和性能三、典型奥氏体热强钢的热处理与使用温度四、典型镍基合金的热处理规范与使用温度五、一些气阀钢的热处理和性能第三节 铸铁的热处理工艺规范

第七章 有色金属及其合金第一节 铝及其合金的热处理一、铝合金的分类与性能特点二、纯铝及变形合金的热处理工艺规范三、变形铝合金的淬火加热与保温时间四、常用耐热铝合金的热处理工艺规范五、铸铝合金的热处理工艺规范第二节 铜合金的热处理一、黄铜的退火工艺规范二、青铜的热处理工艺规范三、白铜的热处理工艺规范第三节 钛合金的热处理一、钛合金的编号方法二、钛合金的热处理第四节 镁合金的热处理一、铸造镁合金的热处理工艺规范二、变形镁合金的热处理工艺规范

第八章 钢的火花鉴别第一节 火花鉴别的重要性及基本方法一、火花鉴别的重要性二、火花鉴别的砂轮选择、材料准备和基本要求第二节 火花的基本特征一、火花部位的名称与特征二、碳元素的火花特征三、合金元素的火花特征第三节 典型钢材的火花特征一、典型结构钢的火花特征二、典型工具钢的火花特征

第九章 热处理电阻炉功率及炉丝的简易计算方法第一节 热处理炉的基本结构一、炉体部分二、机械传动部分三、控制系统第二节 热处理电阻炉功率的简易设计一、经验计算法二、按炉膛容积确定功率三、类比法确定炉子功率第三节 热处理电阻炉功率的热平衡计算法第四节 电炉丝的简易计算方法

附录附表1铸铁、铸钢和铝合金代码附表2我国铝合金新旧原始状态代号对照表(GB/T 16475—1996)附表3铝合金H×Y细分状态代号与加工硬化程度附表4铝合金T×细分状态代号说明与应用附表5铝合金T××及T×××细分状态代号说明与应用附表6我国铝合金新旧牌号对照表(GB/T 3190—1996)附表7国内外常用钢号对照表附表8布氏硬度试验基本条件附表9布氏硬度检验试样的最小厚度附表10布氏硬度标尺技术条件附表11布氏硬度试验施加负荷的规定附表12金属布氏硬度(HB)数值表附表13洛氏硬度标尺技术条件附表14表面洛氏硬度标尺技术条件附表15在圆柱体上测定HRC的数值修正表附表16在圆柱体上测定HRB的数值修正表附表17在球面上测定HRC的数值修正表附表18维氏硬度标记方法附表19压痕对角线长度d与维氏硬度值对照表(载荷98N)附表20肖氏硬度与洛氏硬度换算表附表21钢铁硬度与强度换算表(一)附表22钢铁硬度及强度换算表(二)附表23铝合金HB10D2为首列硬度与强度换算附表24洛氏、布氏、维氏、努氏硬度换算表附表25部分常用的金相腐蚀剂配比及用途附表26彩色金相腐蚀剂及应用实例附表27常见夹杂物的特征附表28不同放大倍数下奥氏体晶粒度的换算附表29晶粒度与其它晶粒大小表示方法的比较附表30圆形拉伸试样的外形尺寸附表31圆形试样标距L0内尺寸的允许偏差附表32圆形铸铁拉伸试样的外形尺寸附表33疲劳试样尺寸表附表34常用热电偶主要技术条件附表35铂铑-铂热电偶分度表附表36镍铬-镍硅(镍铬镍铝)热电偶分度表附表37镍铬-考铜热电偶分度表参考文献

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