马里兰大学calce电池循环测试数据集_锂电池极片：机械性能测试是门学问，要搞懂真不容易...

最新推荐文章于 2024-07-17 15:10:59 发布

weixin_39568083

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文章标签：马里兰大学calce电池循环测试数据集

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锂电池极片的机械稳定性对其电池性能至关重要，尤其是硅基负极。本文介绍了纳米压痕、拉伸测试、压缩测试、弯折测试、剥离测试和划痕测试等锂电池极片的机械性能测试方法，这些测试对于评估涂层结合强度和电池循环寿命具有重要意义。

摘要由CSDN通过智能技术生成

锂离子电池极片是一种由电极涂层和集流体箔材组成的三层结构复合材料，即颗粒组成的涂层，均匀的涂敷在金属集流体两侧，主要由四部分组成：(1)活性物质颗粒；(2)导电剂和黏结剂相互混合的组成相(碳胶相)；(3)孔隙，填满电解液；(4)金属箔材集流体。

极片的机械稳定性对电池有重要影响，特别像硅基负极，在充电/放电周期内插入和脱出锂时，体积变化达到270%，循环寿命差。这个体积膨胀会导致硅颗粒的粉碎，以及涂层从铜集流体中分离。

用来确定活性物质涂层预期使用寿命和性能的重要方法是检查涂层结合强度，涂层失效情况的分析。涂层失效包括涂层从基材的剥离，这种剥离可能是因为机械或热应力、电化学应力等原因引起。涂层材料的剥离可以表现为多种不同的方式：开裂、脱层、散裂、碎裂或塑性变形等。检查涂层附着力和涂层失效分析需要采用可靠实用的方法来定量说明涂层-基材之间的附着强度和表征失效机理，是用于预防或制止附着失效的重要信息。理解这些知识有助于提高整体涂层的质量和性能。

实际附着力是将涂层从基材分离所需要施加的载荷。实际附着力可能会受到许多因素，如涂层厚度、基材的粗糙度、涂层的机械性能和基材的表面化学结果的影响。实际附着力的测定结果也可能受试验方法的影响。最常用的方法包括剥离试验、弯曲试验、划痕试验和压痕试验。

本文简单汇总介绍锂电池极片机械性能测试方法，由于个人水平有限，文中错误之处欢迎批评指正，也欢迎大家留言补充。

1、纳米压痕

纳米压痕技术也称深度敏感压痕技术(Depth-SensingIndentation，DSI)，是最简单的测试材料力学性质的方法之一，可以在纳米尺度上测量材料的各种力学性质，如载荷-位移曲线、弹性模量、硬度、断裂韧性、应变硬化效应、粘弹性或蠕变行为等。以下视频为纳米压痕基本原理介绍。