矩阵横向输出_为什么说新版VDA6.5产品审核方案基于风险矩阵分析的结果？

今日 话题

为什么说新版VDA6.5产品审核方案基于风险矩阵分析的结果？

问

为什么说新版VDA6.5产品审核方案基于风险矩阵分析的结果？

答

制作产品审核方案时，首先明确输入准则及突发事件，然后进行风险矩阵分析，最后确定哪些产品进行产品审核，明确审核目标、资源、及准则。

什么是产品审核，简单的说，就是站在客户的立场，以客户的眼光，判定产品的质量水平。以下的GIF图片来说明一下：

对比一下看：‍‍

新版VDA6.5-2020产品审核过程规定产品审核的流程：

-审核方案

-审核计划

-产品审核的实施

-审核报告

-启动审核后续活动

什么是审核方案呢？针对特定时间段所策划并具有特定目标的一组(一次或多次)审核。审核方案不同于审核计划，通俗来讲就是对一个年度的产品审核进行规划，而审核计划是对一次的审核进行日程安排。具体详见《审核方案与审核计划到底有什么不同》。

在制定审核方案时首先输出审核准则，需要考虑下列基本输入准则，也可能有其他补充：

-顾客要求(已规定的)，具体是图纸、技术规范、质量协议中； 

-企业所认知的、作为顾客满意度重要组成部分的顾客期望(未规定的)，产品审核就是站在客户的立场进行的，所以顾客满意度调查的结果是最重要的输入；

-内部规范，内部的质量标准与要求； 

-内部与外部顾客投诉(如：早期失效、保修数据、现场数据)，顾客的投诉一定要输入产品审核准则，如果产品审核计划中的质量特性缺少客户的投诉项目，是万万不可以的，那产品审核将失去意义； 

-风险研究得到的认识(例如：FMEA 潜在失效模式及后果分析)； 

-顾客满意度调查与测试报告的结果； 

-以前产品审核的结论与措施； 

-法律要求，或法律规定的检测； 

-战略重要性，对组织的潜在风险。

此外，在策划中还需考虑到工厂的内部条件/突发事件，例如：

-机器、设备更换； 

-人员更换、代理、班次； 

-搬迁、供应商更换； 

-难以识别/掩盖的偏差； 

-产品的技术特性(复杂程度)； 

-产品变种；

-批次规模(大批量、小批量、手工生产)； 

-生产线(生产工艺的变更)； 
-没有能力的生产和测量过程。

将产品审核准则列入风险矩阵中确定产品审核的优先级。

审核方案的确定基于风险矩阵的结果，如图所示，坚向是产品系列，横向是风险评价因素，包括战略重要性、顾客投诉等，1分表示低风险、3分表示中度风险，9分表示高度风险。

评价分数越高，风险就越高，最后综合评价是否需要产品审核，但没有绝对的分值确定产品审核。

对所有输入准则进行评估，根据评估最终分数确定产品审核的优先顺序，可以根据企业的实际情况加入其它的输入准则。

根据以上风险矩阵的结果，制作产品审核方案。

审核的产品是分层别的，从上到下进行展开，整车、系统、组件及零件。

根据审核准则，明确审核的目的，如满足产品耐久性工要求。审核的资源是具体的，根据审核目标配置相关的资源，如最后一项满足耐久性要求，所以要配置台架试验台。审核人员是有资质要求的，审核进度计划需要排定，审核准则是有针对性的。

根据以上的案例，可以按如下方法制定审核方案： 

-对动力总成 1.6 TD 77kW 进行一次审核，其目的是按生产计划对其进行重新鉴定； 

-在策划周期内，没有计划对动力总成 1.9 FDQI 进行审核； 

-计划对其他产品进行审核。 

-由输入准则导出的产品审核目标(例如：“内部空间质量感观检验”、“总成 XYZ 运转平稳性证明”等)应当作为制定审核计划、选择审核员、确定审核范围等的标准。

综上所述，鲜老师认为制作产品审核方案时，首先明确输入准则及突发事件，然后进行风险矩阵分析，最后确定哪些产品进行产品审核，明确审核目标、资源、及准则。