设备能力指数cmk计算公式_过程能力分析--Cpk和Ppk的简单解说

Cpk这个词儿，各位在制造业打拼的小伙伴们应该都耳熟能详了吧，Process capability index，意为过程能力指数，是在生产过程处于统计控制状态后，用来判定过程能力是否达到顾客要求的指标。简单说来过程能力指数越高，生产可能出现的不良率就越低。

Q：如何判断生产过程是否处于受控状态呢？
A：查看控制图和正态性分布。
通过控制图来确定组间数据的波动，通过正态性分布来确定组内数据的波动。从而确定生产是否处于受控状态。

下表展示了过程能力指数，西格玛水平和百万不良数之间的关系。

过程能力指数有两种，Cp和Cpk，这里“k”是日语“片寄り（katayori）”的首字母，意为偏倚。

同样的，过程绩效指数也有两种，Pp和Ppk。

Cp，Cpk反映的是短期内过程输出满足产品质量要求的程度，Pp，Ppk则是反映过程长期的总波动满足质量要求的程度。

Cp 潜在过程能力指数

Cp和Cpk都可以用来衡量过程能力，但是Cp由于不考虑中值偏倚，所以在Cp很好地情况下依然可能会出现大量不良，所以Cp又被称为潜在的过程能力指数，既中值不偏倚情况下能达到的最好的过程能力。

Cp的计算公式如下

可见，Cp的含义就是规格范围与6σ的比值，与分布在规格范围内的位置无关。

所以，如下图那样，即使Cp一样，但是由于分布的中心点位置的偏倚，导致良率是完全不同的。

所以，为了反映实际的过程能力，既将过程能力与良率相关联，就引入了Cpk的概念。

Cpk 过程能力指数

Cpk的计算公式如下，分别计算分布中心到规格上下限与3σ的比值，得到Cpu和Cpl，Cpu和Cpl的最小值即为Cpk。

由于Cpk的计算考虑了中值偏倚的问题，所以现在都用Cpk来评价产线的过程能力指数。

下图是不同Cpk的分布曲线的图示，我们所追求的六西格玛水平的Cpk值为2，但是在实际生产中，从成本收益等综合因素考虑，Cpk大于1.33即可。

过程绩效指数 Pp和Ppk

我们用Cpk过程能力指数来评价短期的工程能力，那么长期的过程能力要怎么评价呢？如下图的例子，周一到周五，每天的工程能力Cpk都会略有不同，不同日期的分布曲线形状虽然相同，但是在中值得偏倚上却是不一样的，将一周的分布曲线叠加后，就会形成一个新的分布，这个分布所代表的的工程能力就是长期的工程能力，即过程绩效指数。

我们将不考虑中值偏倚的过程绩效指数Pp称为潜在过程绩效指数。

计算公式如下：

可见，与Cp的计算公式不同点就在于，Pp的σ值取的是全体样本的标准差。

与Cp和Cpk的关系一样，Ppk即为考虑了样本中值偏倚后的过程绩效指数。

计算公式也和Cpk一样，只是σ的取值不同。

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