a1 抛光等级spi_不同类型抛光与模具表面抛光的注意事项

影响模具表面抛光的因素

(1)工件的地表条件

在材料的加工过程中，表层会因热量、内应力等因素而被破坏，不当的切削参数会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难磨削。因此，在电火花加工结束之前，应通过电火花加工对表面进行精细修整，否则表面将形成硬化薄层。如果电火花加工量规选择不当，热影响层的深度最多可达0.4毫米。硬化薄层的硬度高于基体，必须去除。因此，最好增加一个粗磨工序，为抛光提供良好的基础。

(2)钢材质量

优质钢是获得良好抛光质量的前提。钢中的各种夹杂物和气孔会影响抛光效果。为了达到良好的抛光效果，工件必须在机械加工开始时指示抛光的表面粗糙度。当一块工件被确定需要镜面抛光时，必须选择具有良好抛光性能的钢并进行热处理，否则无法达到预期效果。

(3)热处理工艺

如果热处理不当，钢的表面硬度不均匀或特性不同，这将导致抛光困难。

(4)抛光技术

由于抛光主要是手工完成的，所以人的技能仍然是影响抛光质量的主要原因。

一般认为抛光技术会影响表面粗糙度。事实上，良好的抛光技术必须与优质钢材和正确的热处理工艺相结合，才能获得令人满意的抛光效果。相反，如果抛光技术不好，即使钢材更好，镜面效果也无法实现。

不同类型抛光的注意事项

(1)模具砂纸打磨和油石打磨的注意事项

1)只有干净柔软的油石磨具才能用于硬度较高的模具表面。

2)当在研磨过程中改变砂号的等级时，必须清洁工件和操作者的手，以避免将粗砂粒带到下一个更细的研磨操作中。

3)在每次抛光过程中，砂纸应在不同的45方向上抛光，直到去除前一层的砂粒。在前一级的砂粒被去除后，抛光时间必须延长25%，然后才能改变下一个更细的砂粒数。

4)在抛光过程中改变不同的方向可以防止工件产生波浪和其他不规则性。

(2)金刚石研磨抛光注意事项

金刚石研磨和抛光必须尽可能在轻压力下进行，尤其是抛光预硬化钢零件和用细研磨膏抛光时。当用8 000#研磨膏抛光时，一般载荷为100 ~ 200 g/cm2，但很难保持这一载荷的精度。为了方便起见，可以在木条上制作一个又细又窄的把手，或者从竹条上切下一部分使其更柔软。这有助于控制抛光压力，以确保模具表面压力不会太高。使用金刚石抛光时，不仅工作表面必须干净，工人的手也必须非常干净。

(3)塑料模具抛光注意事项

塑料模具的抛光与其他行业要求的表面抛光有很大不同。严格来说，塑料模具的抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面光洁度、光滑度和几何精度也有很高的要求。

镜面抛光标准分为4个等级：

A0=Ra0.008微米

A1=Ra0.016微米

A3=Ra0.032微米

A4=Ra0.063微米

由于电解抛光、流体抛光等方法难以精确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁力抛光等方法不能满足表面质量要求，精密模具的镜面加工主要是机械抛光。