VEGA
维嘉专用CCD视觉系统
实现自动化高精度定位加工
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当前,5G正引领万物互联趋势,未来三到五年内5G通信将超越如今的智能终端、汽车电子两大应用市场,成为带动PCB产业增长的第一引擎,5G风口下的PCB行业据估计将会有数千亿美元的市场增长空间。然而,5G也对PCB制作提出了更高、更严格的制程工艺需求。由于5G信号速率的提升,制板的偏差对信号性能的影响变大,这就要求制板的生产偏差管控更加严格。以5G通信板背钻工艺(Back-Drilling)和5G天线模块成型加工为例,都对二钻钻孔精度和外型尺寸精度控制提出了很高的要求。而本文所述的专用CCD视觉系统,可以帮助PCB工厂实现高精度定位钻孔和成型加工。
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CCD工作原理
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CCD,英文全称:Charge-coupled Device,中文全称:电荷耦合元件。
CCD工作原理.jpg
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CCD的工作过程分为四个部分,分别是光电转换、电荷储存、电荷转移、电荷检测。光电转换就是将光信号转换为电信号,CCD内部是由许多的光敏像素组成的,每像素就是一个光敏二极管,检测像素上产生的电荷,产生的信号电荷的数量直接与入射光的强度及曝光时间成正比。
面阵CCD.jpg
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CCD视觉系统的组成
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这是实现高精度钻孔和成型加工的关键。视觉定位系统硬件,主要包括6套视觉硬件系统,即6个GigE接口相机、6个远心镜头、6个3通道红绿蓝混合控制LED环形光源和可选的6套背光照明光源,6套视觉定位系统并行工作,依靠GiGE千兆网通信协议实现实时图像采集。
CCD视觉系统组成图.jpg
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视觉定位及补偿原理
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对于需要视觉定位后加工的基板,视觉软件首先测量光学点偏移坐标,发送给CNC84软件。基板的偏移、旋转和涨缩补偿,主要涉及到了仿射变换矩阵的估计。CNC84软件将根据程式中的光学点坐标,和视觉系统测量坐标偏移,基于仿射变换估计程式坐标点和实际基板钻孔位置的映射关系式,计算出每个孔位的偏移。然后根据这些补偿后的钻孔位置数据,执行实际钻孔。
4点视觉定位.jpg
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维嘉CCD视觉识别系统
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维嘉紧跟科技发展步伐,Multi系列CCD盲钻/盲锣机器、高精度孔位外形尺寸测量仪以及全自动在线分板机均具备CCD视觉识别功能。
视觉识别算法基于几何形状模型识别算法,支持圆点、圆形、圆环,矩形和十字线等光学点图形。对于有些规格板材光学点成像对比度不高的情况,识别率较低的情形,可以选择使用基于模板匹配的识别算法。
目前维嘉已申请了在线自动化的视觉系统校准方法相关发明专利,可以自动计算视觉中心与主轴中心偏置、图像坐标系旋转角度,大大简化用户操作。同时本公司也申请了钻孔精度检测、验证方法相关发明专利,大大方便了出厂调试、钻孔精度质量检验和用户现场钻孔精度确认。
维嘉可选配CCD机器
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维嘉CCD选配功能具备哪些
技术特点?
▲ 视觉系统硬件配置灵活,作为选配装置,方便集成于VEGA 2/6轴钻、锣机,补偿工件偏置、旋转和涨缩变形,实现高精度定位加工。
▲ 配套软件自动化程度高,运行于后台模式,无需用户操作。
▲ 基于亚像素边缘搜索、几何图形识别的基准点定位算法,具有稳定可靠的重复定位精度。
▲ 自动化的视觉系统校准流程,自动计算视觉中心与主轴中心偏置、图像坐标系旋转角度,大大简化了用户操作。
▲ 选用的高品质工业相机,确保图像采集过程不丢帧,优异MTF特征曲线表现的工业高清远心镜头,加上均匀一致照明环形LED光源装置,保证了卓越的成像质量。
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