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二:哑光光油
哑光光油采用uv哑光油,与普通的光油相反,这种光油会降低打印产品的光泽度,能产生古典的艺术效果,同时这种效果不会反射光,能更好的保护观赏者的眼睛。另外应用于一些特殊的行业,有的是为了做表面保护,有的是为了增加附着力等。三:局部光油
局部上光油是对需要强调的图文部分进行上光油,利用上光油的部分和没上光油的地方形成反差,形成奇妙的艺术效果。现在市场上的UV机大部分应用就是打印局部光油。整铺光油主要是加强产品的美观度,常见的应用在瓷砖、木门,提高打印产品的光泽度的同时并能起到保护作用。大量的整铺光油现在都用淋膜工艺,现在广告行业也大量使用全铺光油的工艺。
这里我们重点讲解一下绘迪机器局部光油打印步骤。
绘迪UV打印机打印光油效果原理也是一样,在打印机上多加一个单独用来打印光油的喷头,打印软件里面有打印光油的功能,启动打印光油功能就可以完成。
光油打印分几个步骤:PS做图、RIP处理、机器打印。
1PS做图
在Photoshop中,将要做成局部光油的区域做成专色通道(详见专色制作文档),另存为PDF或TIFF。
RIP处理
在RIP软件中,绘迪目前用的是Photoprint,选择已做好的图片,选择相应的icc预设,发送打印。
机器打印
在机器上放置好相应材料(材料不一样打印效果也相差很大),选择RIP光油打印
一、光泽不好、亮度不够主要原因:
1.UV油粘度太小,涂层太薄
2.乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3.涂布不均匀
4.纸张吸收性太强
5.涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足
处理方法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘主要原因:
1.紫外光强度不够
2.紫外灯管老化,光强减弱
3.UV光油储存时间太长
4.不参与反应的稀释剂加入过多
5.机器速度过快
解决方法:在固化速度小于0.5s的情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。
三、UV上光涂层有白点主要原因:
1.涂层极薄
2.涂胶网纹辊太细
3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量
4.印刷品表面粉尘等较多
处理方法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因:
1.UV光油黏度过高
2.涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑
3.涂布压力不均匀
4.UV光油的流平性差
处理方法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。
五、印刷品表面UV光油涂不上去,发花主要原因:
1.UV光油粘度太小,涂层太薄
2.油墨中调墨油或燥油含量过高
3.油墨表面已晶化
4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多
5.涂胶网纹辊网线太细
6.施工工艺的问题(技术人员技术不好)
处理方法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。
六、UV光油附着力不好主要原因:
1.印刷品油墨表面晶化
2.印刷油墨中的助剂不合适
3.UV光油本身黏附力不足
4.光固化条件不合适
处理方法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因:
1.UV光油储存时间过长
2.UV光油未能完全避光储存
3.UV光油储存温度偏高
处理方法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大主要原因:
1.UV光油固化不彻底
2.紫外光不足或UV灯管老化
3.UV光油抗氧干扰能力差
4.UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
处理方法:UV光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换光油品种。
以上部分内容由绘迪供稿,各位广告人,关于光油方面的内容,你还有哪些补充 ?欢迎在文章下方留言参与讨论。(图文来源绘迪,版权归原作者所有,若涉及版权,请联系我们及时删除)
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