astmb348标准查询_ASTM B168-2006中文版

本标准ASTM B168-2006规定了镍-铬-铁合金及镍-铬-钴-钼合金板材、薄板和带材的技术要求,包括化学成分、力学性能、尺寸偏差等。

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ASTM B168-2006中文版

ASTM B168-2006镍-铬-铁合金UNS N06600,N06601,N06003,N06690,N06693,N06025和N06045和镍-铬-钴-钼合金UNS N06617板材、薄板和带材说明本标准不取代英文版本,使用本翻译版本时,如有问题,请以英文原版为准。本翻译版本中出现的任何问题与错误,均不承担任何责任。欢迎批评纠正。内部资料,仅供参考ASTM B168-20061镍-铬-铁合金UNS N06600,N06601,N06003,N06690,N06693,N06025和N06045和镍-铬-钴-钼合金UNSN06617板材、薄板和带材1.范围1.1 本 标 准 包 括 镍 -铬 -铁 合 金 UNSN06600.N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 和N06045和 镍 -铬 -钴 -钼 合 金 UNSN06617轧 制 的 板 材 、 薄 板 和 带 材 。1.2 以 英 寸 磅 表 示 的 数 值 应 视 为 标 准 值 , 括 号 内 给 出 的 值 仅 供 参 考 。1.3 下 列 安 全 危 险 警 告 仅 适 用 于 本 标 准 的 第 12 节 。 本 标 准 无 意 论 述 与 其 使 用 有 关 的 所 有 安全 问 题 。 本 标 准 的 用 户 有 责 任 熟 悉 材 料 安 全 数 据 表 MSDS中 规 定 的 适 于 这 种 产 品 或 材 料 的所 有 危 害 , 在 使 用 之 前 制 定 适 当 的 安 全 卫 生 操 作 规 程 和 确 定 这 种 管 理 限 制 的 适 用 范 围 。2.引用标准2.1 ASTM 标 准 B166 镍 -铬 -铁 合 金 UNSN06600, UNSN06601.UNSN06603, UNSN06690, UNSN06693,LJNSN06025 和 UNSN06045和 镍 -铬 -钴 -合 金 UNSN06617杆 材 、 棒 材 和 线 材 。B880 关 于 镍 、 镍 合 金 和 钴 合 金 的 化 学 检 验 分 析 限 制 的 一 般 要 求 的 标 准E8 金 属 材 料 布 氏 硬 度 试 验 方 法E10 金 属 材 料 布 氏 硬 度 试 验 方 法E18 金 属 材 料 的 洛 氏 硬 度 和 洛 氏 表 面 硬 度 试 验 方 法E29 为 确 定 与 标 准 的 一 致 性 在 试 验 数 据 中 取 有 效 位 数 的 实 用 规 程E38 镍 -铬 和 镍 -铬 -铁 合 金 化 学 分 析 的 试 验 方 法E112 确 定 平 均 晶 粒 度 的 试 验 方 法E140 金 属 的 硬 度 布 氏 硬 度 、 维 氏 硬 度 , 洛 氏 硬 度 , 表 面 硬 度 , 努 氏 硬 度 和 肖 氏 硬 度 转 换 表E527 金 属 和 合 金 编 号 UNS的 实 用 规 程E1473 镍 、 钴 和 高 温 合 金 化 学 分 析 的 试 验 方 法F155 电 子 器 件 用 金 属 带 材 和 薄 板 的 回 火 硬 度 试 验 方 法 回 弹 法 ASTM B168-200622.2 联 邦 标 准 Fed.Std.No.102 防 护 、 装 箱 和 包 装 等 级Fed.Std.No.123 运 输 标 记 民 用 代 理 Fed.Std.No.182 镍 和 镍 基 合 金 连 续 性 鉴 别 标 记2.3 军 用 标 准 MIL-STD-129 运 输 和 储 存 标 记3.术语3.1 本 标 准 专 用 术 语 的 说 明 应 采 用 表 1 中 给 出 的 术 语 。4.订货须知4.1 买 方 有 责 任 在 属 本 标 准 材 料 的 订 单 中 提 出 安 全 和 完 成 满 意 度 的 合 理 要 求 。 下 面 是 一 些 要求 的 例 子 , 并 非 全 部 。4.1.1 合 金 名 称 或 UNS 编 号 见 表 2;4.1.2ASTM 标 准 编 号 , 包 括 发 布 年 号 ;4.1.3 状 态 见 6.1 和 6.2, 和 附 录 x1;4.1.4 表 面 质 量 附 录 x1;4.1.5 尺 寸 厚 度 , 宽 度 和 长 度 ;4.1.6 数 量 ;4.1.7 可 选 择 的 要 求 4.1.7.1 薄 板 和 带 材 是 否 供 应 卷 板 , 定 尺 的 或 不 定 尺 的 直 材 ;4.1.7.2 带 材 是 否 供 应 商 品 质 量 的 剪 切 边 、 直 角 边 或 圆 角 边 ;4.1.7.3 板 材 是 否 供 应 特 殊 矫 平 板B168 2013 版 第 卷见 7.7.2, 还 有 板 材 如 何 剪 切 见 7.2.1 和 7.3.2;4.1.8 合 格 证 说 明 是 否 需 要 合 格 证 书 或 试 验 结 果 报 告 ( 第 15 节 ) ;4.1.9 成 品 校 核 分 析 试 样 说 明 是 否 应 提 供 成 品 校 核 分 析 样 品 见 5.2;4.1.10 采 购 者 检 查 如 果 采 购 者 希 望 在 制 造 厂 见 证 材 料 的 试 验 或 检 查 , 则 在 采 购 订 单 中 必须 注 明 需 要 见 证 的 试 验 或 检 查 项 目 13 节 。ASTM B168-200635.化学成分5.1 材 料 应 符 合 表 2 中 规 定 的 化 学 成 分 限 值 。5.2 如 果 由 采 购 者 进 行 成 品 校 核 分 析 , 则 材 料 应 该 符 合 B880 中 的 成 品 校 核 分 析 偏 差 。6.力学性能和其他要求6.1 力 学 性 能 材 料 应 该 符 合 表 3 中 规 定 的 力 学 性 能 。6.2 深 拉 伸 和 旋 压 质 量 的 薄 板 和 带 材 材 料 应 符 合 表 4 中 给 出 的 晶 粒 度 和 硬 度 要 求 。6.2.1 表 3 中 的 力 学 性 能 不 适 用 于 深 拉 伸 和 旋 压 质 量 的 薄 板 和 带 材 。7.尺寸和允许偏差7.1 厚 度 和 重 量 7.1.1 板 材 厚 度 小 于 等 于 2in.50.8mm的 板 材 , 规 定 厚 度 的 允 许 偏 差 和 重 量 的 允 许 超 重应 不 得 超 过 表 5 中 规 定 的 数 量 。7.1.1.1 当 使 用 表 5 时 , 按 0.3041b/in.38.415g/e3计 算 板 材 重 量 。7.1.2 板 材 对 厚 度 大 于 2in.50.8mm的 板 材 , 规 定 厚 度 的 允 许 偏 差 应 不 得 超 过 表 6 中 规定 的 数 量 。7.1.3 薄 板 和 带 材 薄 板 和 带 材 的 厚 度 允 许 偏 差 应 按 表 7 的 规 定 。 薄 板 和 带 材 的 厚 度 应 该用 芯 轴 大 于 等 于3/8in.9.5mm的 千 分 表 测 量 , 宽 度 大 于 等 于 1in.25.4mm的 板 材 可 在 两 条 边缘 的 任 一 边 测 量 , 宽 度 小 于 lin.的 带 材 可 在 任 何 部 位 测 量 。7.2 宽 度 或 直 径 7.2.1 板 材 矩 形 板 材 宽 度 和 圆 形 板 材 直 径 的 允 许 偏 差 应 按 表 8 和 表 9 中 的 规 定 。7.2.2 薄 板 和 带 材 薄 板 和 带 材 的 宽 度 允 许 偏 差 应 按 表 10 中 的 规 定 。7.3 长 度 7.3.1 所 有 尺 寸 的 薄 板 和 带 材 可 以 按 定 尺 长 度 订 货 , 此 时 应 该 允 许 超 出 规 定 长 度 的 偏 差 为1/8in.3.2mm。7.3.2 矩 形 板 材 长 度 的 允 许 偏 差 应 按 表 11 中 的 规 定 。7.4 直 度 7.4.1 平 的 薄 板 、 带 材 和 板 材 的 边 长 方 向 的 弧 度 弦 的 深 度 应 不 得 超 过 0.05in.乘 以 长 度 的 英尺 数 0.04mm 乘 以 长 度 的 厘 米 数 。7.4.2 成 卷 带 材 的 直 度 应 按 制 造 厂 和 采 购 者 双 方 的 协 议 。ASTM B168-200647.5 边 缘 7.5.1 当 在 合 同 或 订 货 单 中 有 规 定 时 , 带 材 的 精 整 边 缘 应 适 用 以 下 的 说 明 7.5.1.1 直 角 边 的 带 材 应 以 不 带 倒 角 或 圆 弧 的 、 尖 的 、 直 角 的 精 整 边 缘 供 货 。7.5.1.2 圆 弧 边 的 带 材 应 以 半 圆 形 的 精 整 边 缘 供 货 , 圆 的 直 径 等 于 带 材 厚 度 。7.5.1.3 当 没 有 给 出 任 何 要 求 的 带 材 边 缘 的 说 明 时 , 应 当 理 解 为 可 以 接 受 像 由 纵 切 或 剪 切 形成 的 边 缘 。7.5.1.4 薄 板 应 该 是 剪 切 或 纵 切 的 边 缘 。7.5.1.5 板 材 应 按 规 定 有 带 剪 切 或 切 割 机 械 切 割 的 、 砂 轮 切 割 的 、 氧 熔 剂 切 割 的 或 惰 性 气 体电 弧 切 割 的 的 边 缘 。7.6 直 角 度 薄 板 对 于 所 有 厚 度 的 薄 板 , 两 个 相 邻 边 的 角 度 应 为 900.15。 每 24in.,1/16in.每 610mm, 1.6mm7.7 平 面 度 7.7.1 对 于 “深 拉 伸 质 量 ”和 “旋 压 质 。 量 ”的 薄 板 和 带 材 没 有 平 面 度 要 求 见 x1.4。7.7.2 对 板 材 的 标 准 平 直 度 公 差 应 符 合 表 12 的 要 求 。 当 规 定 “特 殊 矫 平 的 ”板 材 时 , 允 许 的 平直 度 偏 差 应 按 制 造 厂 和 采 购 者 双 方 的 协 议 。8.工艺质量、表面质量和外观8.1 材 料 质 量 应 均 匀 , 并 应 平 整 、 光 滑 、 商 品 直 度 , 并 且 没 有 有 害 缺 陷 。8.2 薄 板 , 带 材 和 板 以 附 录 中 所 列 状 态 和 表 面 质 量 提 供 的 薄 板 。 带 材 和 板 允 许 局 部 打 磨或 机 加 工 以 除 去 表 面 缺 陷 , 但 这 些 打 磨 不 使 得 材 料 的 减 少 超 过 最 小 的 规 定 尺 寸 。 消 除 凹 陷 后的 表 面 应 圆 滑 地 过 渡 到 四 周 的 材 料 。 表 面 缺 陷 的 清 除 应 以 检 测 缺 陷 原 先 的 方 法 进 行 验 证 。9.取样9.1 批 定 义9.1.1 做 化 学 分 析 的 批 应 该 由 同 一 炉 号 组 成 。9.1.2 做 力 学 性 能 、 硬 度 和 晶 粒 度 试 验 的 批 应 该 由 同 一 炉 号 、 同 一 公 称 厚 度 和 同 一 热 处 理 状态 的 所 有 材 料 组 成 。9.1.2.1 当 材 料 不 能 识 别 其 炉 号 时 , 一 批 应 为 相 同 厚 度 和 状 态 , 且 重 量 不 超 过 500lb22.7kg的 材 料 组 成 。 除 非 材 料 为 板 材 , 重 量 超 过 500lb, 可 只 取 一 个 试 样 。9.2 试 验 材 料 选 择 ASTM B168-200659.2.1 化 学 分 析 代 表 试 样 应 该 在 浇 注 或 随 后 的 加 工 过 程 中 取 。9.2.1.1 成 品 校 核 分 析 应 该 完 全 是 采 购 者 的 责 任 。9.2.2 力 学 性 能 、 硬 度 和 晶 粒 度 供 取 力 学 性 能 、 硬 度 和 晶 粒 度 试 样 的 材 料 样 品 , 应 该 是从 代 表 该 批 的 每 一 批 的 位 置 上 取 。10.试验数量10.1 化 学 分 析 每 批 一 次 试 验 。10.2 力 学 性 能 每 批 一 次 试 验 。10.3 硬 度 每 批 一 次 试 验 。 仅 当 按 表 3 和 表 4 中 有 规 定 时 要 求 10.4 晶 粒 度 每 批 一 次 试 验 。 仅 当 按 表 4 中 有 规 定 时 要 求 11.试样准备11.1 拉 伸 试 验 试 样 应 该 从 最 终 状 态 热 处 理 的 材 料 切 取 , 并 当 宽 度 允 许 时 在 垂 直 了 轧 制 方 向上 试 验 。11.2 拉 伸 试 样 应 是 E8 试 验 方 法 标 准 所 示 的 标 准 或 小 尺 寸 试 样 的 任 何 一 种 。11.3 当 有 争 议 时 , 仲 裁 试 样 应 如 下 11.3.1 对 于 厚 度 在1/2in.12.7mm以 下 的 材 料 , 取 材 料 的 全 厚 度 , 机 加 工 到 E8 试 验 方 法 标准 中 对 薄 板 类 型 试 样 所 示 的 形 状 和 尺 寸 。11.3.2 对 于 厚 度 大 于 等 于 1/2in.12.7mm的 材 料 , 按 E8 试 验 方 法 标 准 中 所 示 取 最 大 可 能 的圆 形 试 样 。12.试验方法12.1 材 料 的 化 学 成 分 、 力 学 性 能 和 其 他 性 能 应 按 本 标 准 列 举 的 次 数 确 定 , 当 有 争 议 时 应 该按 下 列 的 试 验 方 法 试 验 ASTM 标 准 号化 学 分 析 E38 , E1473拉 伸 E8布 氏 硬 度 E10洛 氏 硬 度 E18ASTM B168-20066硬 度 转 换 E140晶 粒 度 E112圆 整 程 序 E29回 弹 法 测 定 硬 度 F155 试 验 方 法 E38 只 用 在 对 于 试 验 方 法 E1473 未 包 括 的 元 素 。12.2 平 均 晶 粒 度 的 测 定 可 以 采 用 平 面 测 量 方 法 、 比 较 方 法 或 E 112 试 验 方 法 标 准 中 规 定 的截 距 法 。 当 有 争 议 时 , 测 定 平 均 晶 粒 度 的 “仲 裁 ”方 法 应 该 是 平 面 测 量 方 法 。12.3 确 定 是 否 符 合 于 下 列 表 格 中 列 出 的 性 能 要 求 的 规 定 极 限 时 , 实 测 值 或 计 算 值 应 该 按 E29实 用 规 程 的 圆 整 方 法 圆 整 到 下 面 所 指 的 值 试 验 实 测 值 或 计 算 值 的 圆 整 基 数化 学 成 分 , 硬 度 和 公 差 规 定 极 限 值 最 右 面 一 位 数 的 最 接 近 的 基 数当 以 十 进 制 表 示 时 当 数 字 落 在 5 或 5 之 后 只 是 零 时 , 如 果 可 以 两 种 选 择 , 则 选尾 数 为 偶 数 的 一 个 数 , 零 定 义 为 偶 数抗 拉 强 度 , 屈 服 强 度 精 确 到 1000psi6.9MPa伸 长 率 精 确 到 1晶 粒 度大 于 等 于 0.0024in. 精 确 到 0.0002in.0.060mm 0.005mm的 倍 数小 于 0.0024in. 精 确 到 0.0001in.0.060mm 0.002mm的 倍 数13.检验13.1 材 料 的 检 验 应 该 按 制 造 厂 和 采 购 者 达 成 的 协 议 进 行 , 并 作 为 采 购 合 同 的 一 部 分 。14.拒收和复审14.1 不 符 合 本 标 准 的 材 料 将 被 拒 收 。 拒 收 应 以 书 面 方 式 立 即 报 告 给 生 产 厂 或 供 货 商 。 当 生产 厂 或 供 货 商 对 该 试 验 结 果 不 满 意 时 , 可 以 要 求 进 行 复 审 。15.合格证15.1 应 向 采 购 者 提 供 生 产 厂 的 合 格 证 , 说 明 材 料 是 已 经 按 照 本 标 准 制 造 、 试 验 和 检 验 , 并ASTM B168-20067且 在 代 表 样 品 做 的 试 验 结 果 符 合 标 准 要 求 。 应 提 供 试 验 结 果 报 告 。16.产品标记16.1 每 一 捆 或 每 一 发 货 容 器 上 应 标 记 材 料 的 名 称 或 UNS 编 号 ; 状 态 热 处 理 ; 本 标 准 编 号 ;规 格 ; 毛 重 、 包 装 重 量 和 净 重 ; 托 运 人 和 托 运 地 址 ; 合 同 或 订 单 编 号 ; 或 者 此 类 在 合 同 或 订单 中 规 定 的 其 他 资 料 。17.关键词17.1 板 ; 薄 板 ; 带 材 ; UNS N06025; UNSN06045; UNS N06600; UNS N06601; UNS N06603;UNS N06617; UNS N06690; UNS N06693。表1产品说明产 品 厚 度 , in.mm 宽 度 , in.mm热 轧 板 3/16表 5, 表 6 表 8热 轧 薄 板 0.018 0.2500.466.4表 7 表 10冷 轧 薄 板 0.018 0.2500.46 6.4表 7 表 10冷 轧 带 材 0.005 0.2500.13 6.4表 7 表 10 如 果 材 料 符 合 所 订 购 条 件 下 本 标 准 的 要 求 , 则 也 可 以 供 应 材 料 厚 度 为 3/16 1/4in.4.8 6.4mm的 薄 板 或板 材 。 如 果 符 合 本 标 准 的 力 学 性 能 要 求 , 热 轧 板 材 宽 度 为 小 于 等 于 10in.254mm, 则 可 以 按 B166 标 准 供 应 带剪 切 或 切 割 边 的 热 精 整 矩 形 板 材 。 如 果 材 料 符 合 所 订 购 条 件 下 的 本 标 准 的 要 求 , 则 也 可 以 供 应 材 料 宽 度 为 48in.1219mm的 薄 板 或 带 材 。ASTM B168-20068表2化学成分要求元素 成 分 限 值 , 合 金N06600 合 金N06601 合 金N06617 合 金N06690 合 金N06693 合 金N06025 合 金N06045 合 金N06603Ni 72.0 58.0 63.0 44.5 58.0 余 量 余 量 45.0 余 量 Cr 14.0 17.0 21.0 25.0 20.0 24.0 27.0 31.0 27.0 31.0 24.0 26.0 26.0 29.0 24.0 26.0Co l0.0 15.0 Mo 8.0 10.0 Nb 0.5 2.5 Fe 6.0 10.0 余 量 3.0 7.0 11.0 2.5-6.0 8.0 11.0 21.0 25.0 8.0 11.0Mn 1.0 1 5 1.0 0.5 1.0 0.15 1.0 0.15Al 1.0 1.7 O.8 1.5 2.5 4.0 1.8 2.4 2.4 3.0C 0.15 0.10 0.05 0.15 0.05 0.15 0.15 0.25 0.05 0.12 0.20 0.40Cu 0.5 1.0 0.5 0.5 0.5 0.1 0.3 0.50Si 0.5 0.5 1.0 0.5 0.5 0.5 2.5 3.0 0.50S 0.015 0.015 0.015 0.015 0.01 0.0l0 0.010 0.010Ti 0.6 1.0 0.1 0.2 0.01 0.25P 0.020 0.020 0.020Zr 0.01 0.10 0.0l 0.10Y 0.05 0.12 0.0l 0.15B 0.006 N Ce 0.03 0.09 元 素 含 量 应 按 算 术 差 值 确 定 。ASTM B168-20069表3板材、薄板和带材的力学性能除非另外注明,用于所有厚度和尺寸状 态 特 征 抗 拉 强 度 ,psi( Mpa) 屈 服 强 度 , ( 0.2残 余变 形 )psi( Mpa) 2in, 标 距 或 50mm( 或 4D) 伸 长率 , 洛 氏 硬 度 , 热 轧 板 材合 金 N06600退 火 的 80000 ( 550) 35000 ( 240) 30 轧 制 状 态 , 85000 ( 586) 35000 ( 240) 30 合 金 N06601退 火 的 80000 ( 550) 30000 ( 205) 30 合 金 N06603退 火 的 94000 ( 650) 43000 ( 300) 25 合 金 N06617退 火 的 95000 ( 655) 35000 ( 240) 35 合 金 N06690退 火 的 85000 ( 586) 35000 ( 240) 30 轧 制 状 态 , 85000 ( 586) 35000 ( 240) 30 退 火 的 75000 ( 514) 30000 ( 206) 30 合 金 N06693退 火 的 100000 ( 690) 50000 ( 345) 30 合 金 N06025退 火 的 98000 ( 680) 39000 ( 270) 30 合 金 N06045退 火 的 90000 ( 620) 35000 ( 240) 35 热 轧 薄 板合 金 N06600退 火 的 80000 ( 550) 35000 ( 240) 30 合 金 N06601退 火 的 80000 ( 550) 30000 ( 205) 30 合 金 N06603退 火 的 94000 ( 650) 43000 ( 300) 25 合 金 N06617退 火 的 95000 ( 655) 35000 ( 240) 30 合 金 N06690退 火 的 85000 ( 586) 35000 ( 240) 30 合 金 N06693退 火 的 100000 ( 690) 50000 ( 345) 30 合 金 N06025退 火 的 98000 ( 680) 39000 ( 270) 30 合 金 N06045退 火 的 90000 ( 620) 35000 ( 240) 35 冷 轧 板 材合 金 N06603退 火 的 94000 ( 650) 43000 ( 300) 25 合 金 N06025退 火 的 98000 ( 680) 39000 ( 270) 30 ASTM B168-200610合 金 N06045退 火 的 90000 ( 620) 35000 ( 240) 35 冷 轧 薄 板合 金 N06600退 火 的 80000 550 35000 ( 240) 30 硬 化 的 125000 860 90000 ( 620) 2 冷 轧 薄 板合 金 N06601退 火 的 80000 ( 550) 30000 ( 205) 30 合 金 N06603退 火 的 94000 ( 650) 43000 ( 300) 25 合 金 N06617退 火 的 95000 ( 655) 35000 ( 240) 25 合 金 N06690退 火 的 85000 ( 586) 35000 ( 240) 30 硬 化 的 125000 ( 8600 90000 ( 620) 2 合 金 N06693退 火 的 100000 ( 690) 50000 ( 345) 30 合 金 N06025退 火 的 98000 ( 680) 39000 ( 270) 30 合 金 N06045退 火 的 90000 ( 620) 35000 ( 240) 35 冷 轧 带 材合 金 N06600退 火 的 80000 ( 550) 35000 ( 240) 30 表 皮 硬 化 的 B85 B881/4 硬 化 的 B88 B941/2 硬 化 的 B93 B983/4 硬 化 的 B97 C25硬 化 的 125000 ( 860) 90000 ( 620) 2 旋 压 的 C30合 金 N06601退 火 的 80000 ( 550) 30000 ( 205) 30 合 金 N06603退 火 的 94000 ( 650) 43000 ( 300) 25 合 金 N06617退 火 的 95000 ( 655) 35000 ( 240) 30 合 金 N06690退 火 的 85000 ( 586) 35000 ( 240) 30 表 皮 硬 化 的 B85 B881/4 硬 化 的 B88 B941/2 硬 化 的 B93 B983/4 硬 化 的 B97 C25硬 化 的 125000 ( 860) 90000 ( 620) 2 旋 压 的 C30合 金 N06693退 火 的 100000 ( 586) 50000 ( 345) 30 ASTM B168-200611合 金 N06025退 火 的 98000 ( 680) 39000 ( 270) 30 合 金 1106045退 火 的 90000 ( 620) 35000 ( 240) 35 屈 服 强 度 要 求 不 适 合 厚 度 小 于 O.020in.0.51mm的 材 料 。 对 于 洛 氏 或 当 量 硬 度 的 转 换 , 见 E140 金 属 的 硬 度 转 换 表 。 当 对 薄 的 材 料 使 用 洛 氏 硬 度 试 验 , 观 察 时 应 注 意 其 结 果 可 能 会 受 试 样 厚 度 的 影 响 。 对 于 厚 度 小 于 0.050in.1.3mm的 , 建 议 使用 洛 氏 表 面 硬 度 或 维 氏 硬 度 试 验 。 随 终 轧 之 后 , 热 轧 状 态 的 板 材 可 以 进 行 消 除 应 力 热 处 理 。 对 规 定 “适 合 于 热 成 形 ”的 热 轧 状 态 板 材 , 应 从 已 知 具 有 良 好 热 延 性 特 性 的 炉 批 供 货 见 X1.2, 2。 对 于 这 些 材 料 没 有 适 用 的 拉伸 或 硬 度 要 求 。 最 小 退 火 温 度 1850- -1010 。 厚 度 小 于 O.010in.O.25mm不 适 用 。 在 2100 2250-F-固 溶 退 火 , 用 水 或 其 他 方 法 快 速 冷 却 。 译 注 疑 原 文 有 误 , 可 能 为 690。表4冷轧、深拉伸和旋压质量薄板和带材的晶粒度和硬度厚 度 , in.mm 平 均 晶 粒 截 面 的 计 算 直 径 ,in.mm 相 应 的ASTM 微 晶粒 度 , No. 洛 氏 B 硬 度 ,薄 板 宽 度 小 于 等 于 56in.1.42mO.501.3 0.0030O.075 4.5 860.0501.3 0.2506.4 0.00430.110 3.5 86带 材 宽 度 小 于 等 于 12in.305mm0.0050.13 0.010O.25 0.0009O.022 8 880.0100.25 0.1253.2 0.0030O.075 4.5 86 洛 氏 硬 度 或 相 当 硬 度 的 转 换 见 E140 硬 度 转 换 表 标 准 。 当 对 薄 的 材 料 使 用 洛 氏 硬 度 试 验 , 观 察 时 应 注 意 其 结 果 可 能 会 受 试 样 厚 度 的 影 响 。 对 于 厚 度 小 于0.050in.1.3mm的 , 建 议 使 用 洛 氏 表 面 硬 度 或 维 氏 硬 度 试 验 。 上 面 对 于 薄 板 的 要 求 适 合 于 厚 度 大 于 O.125in.3.2mm的 带 材 , 还 有 宽 度 大 于 12in.305mm的 所 有 厚 度的 带 材 。 对 于 厚 度 小 于 O.005in.0.13mm带 材 的 韧 性 评 价 , 常 常 使 用 F155 试 验 方 法 中 所 述 的 回 弹 试 验 , 并 应 与制 造 厂 协 商 。 对 于 厚 度 小 于 O.005in.O.13mm的 带 材 , 进 行 精 确 的 晶 粒 度 和 硬 度 确 定 相 当 困 难 , 并 且 不 建 议 进 行 。ASTM B168-200612表5矩形板材的厚度和超重的允许偏差所 有 的 板 材 应 按 厚 度 而 不 是 按 每 平 方 英 尺 厘 米 重 量 订 购 。 板 材 订 货 厚 度 的 负 偏 差 不 得 超 过0.01in.O.3mm; 每 一 发 货 单 元 的 每 一 批 的 超 出 重 量 不 得 超 过 本 表 中 给 出 的 数 量 。 允 许 局 部 打 磨 以 除 去 表面 缺 陷 , 这 些 打 磨 点 不 得 超 过 规 定 厚 度 下 的 0.0lin.0.3mm。规 定 厚 度 in( mm) 对 于 给 定 的 英 寸 ( 毫 米 ) 宽 度 的 板 材 每 平 方 英 尺 允 许 走 出 平 均 重 量 , 的 重 量 , 以 公 称 重 的 数 表 示 48( 1220) 48 60( 1220 1520) 60 72( 1520 1830) 84 96( 2130 2400) 96 108( 2400 3050) 108 120( 2740 3050) 120 132( 3050 3350) 120 132( 3050 36350) 132 144( 3350 3660) 144 160( 3660 4070)3/16 5/16( 4.8 7.9) 9.0 10.5 12.0 13.5 15.0 16.5 18.0 5/16 3/8( 7.9 9.5) 7.5 9.0 10.5 12.0 13.5 15.0 16.5 18.0 3/8 7/16( 9.5 11.1) 7.0 7.5 9.0 10.5 12.0 13.5 15.0 16.5 18.0 19.57/16 1/2 ( 11.1 12.7) 6.0 7.0 7.5 9.0 10.5 12.0 13.5 15.0 16.5 18.01/2 5/8( 12.7 15.9) 5.0 6.0 7.0 7.5 9.0 10.5 12.0 13.5 15.0 16.55/8 3/4( 15.9 25.4) 4.5 5.5 6.0 7.0 7.5 9.0 10.5 12.0 13.5 15.03/4 1( 19.1 25.4) 4.0 4.5 5.5 6.0 7.0 7.5 9.0 10.5 12.0 13.51 2( 25.4 50.8) 4.0 4.0 4.5 5.5 6.0 7.0 7.5 9.0 10.5 12.0 适 用 于 本 表 的 术 语 “批 ”意 指 每 一 组 宽 度 和 每 一 组 厚 度 的 所 有 板 材 。 对 于 圆 形 和 异 形 板 材 各 批 的 允 许 超 重 应 是 大 于 本 表 中 给 出 数 量 的 25 。 单 张 板 的 重 量 应 不 得 超 过 公 称 重 量 在 本 表 中 给 出 数 量 和 脚 注 的1/4倍 。表6厚度大于2in.51 mm的矩形板材的厚度允许偏差规 定 厚 度 in。 ( mm) 对 于 给 定 的 英 寸 ( 毫 米 ) 宽 度 的 板 , 厚 度 的 允 许 正 偏 差 , in( mm) 36( 915) 36 60( 915 1520) 60 84( 1520 2130) 84 120( 2130 3050) 120 132( 3050 3350) 132( 3350) 2 3( 51 76) 1/16( 1.6) 3/32( 2.4) 7/54( 2.8) 1/8( 3.2) 1/8( 3.2) 9/64( 3.6)3 4( 76 102) 5/64( 2.0) 3/32( 2.4) 7/64( 2.8) 1/8( 3.2) 1/8( 3.2) 9/64( 3.6)注 规 定 厚 度 的 允 许 负 偏 差 为 0.01in.0.3mm。ASTM B168-200613表7薄板和带材厚度的允许偏差对于给定宽度in.mm的厚度的允许偏差,in.mm规 定 壁 厚 ,in.mm 薄 板 热 轧 冷 轧481220 48 60 1220 1520 481220 48 60( 1220 1520)0.018 0.025O.5 0.6 0.0030.08 0.0040.10 0.0020.05 0.0030.080.025 0.0340.6 0.9 0.0040.10 0.0050.13 0.0030.08 0.0040.100.034 0.0430.9 1.1 0.0050.13 0.0060.15 0.0040 10 0.0050.130.043 0.0561.1 1.4 0.0050.13 0.0060.15 0.0040.10 0.0050.130.056 0.0701.4 1.8 0.0060.15 0.0070.18 0.0050.13 0.0060.150.070 0.0781.8 1.9 0.0070.18 0.0080.20 0.0060.15 0.0070.180.078 0.0931.9 2.4 0.0080.20 0.009

内容概要:本文由《未来产业新赛道研究报告》整理而成,涵盖了未来产业在全球范围内的发展态势和竞争形势。报告指出,引领型国家通过全方位体制机制创新,在先进制造、人工智能、量子科技、新一代通信等领域建立了全面领先优势。文中引用了麦肯锡和GVR的数据,预测了人工智能和人形机器人等未来产业的巨大经济潜力。报告还详细介绍了国外和国内对未来产业赛道的重点布局,如量子科技、人工智能、先进网络和通信技术、氢能与储能、生物技术等。此外,报告列举了中国重点省市如北京、上海等的具体发展方向,以及知名研究机构对未来产业热点的分析。最后,报告提出了构建我国未来产业重点赛道目录的建议,包括通用人工智能、高级别自动驾驶、商业航天、人形机器人、新型储能、低空经济、清洁氢、算力芯片、细胞与基因治疗和元宇宙等十大重点赛道。 适用人群:对科技趋势和未来产业发展感兴趣的政策制定者、投资者、企业家和研究人员。 使用场景及目标:①帮助政策制定者了解全球未来产业发展动态,为政策制定提供参考;②为企业提供未来产业布局的方向和重点领域;③为投资者提供投资决策依据,识别未来的投资机会;④为研究人员提供未来科技发展趋势的全景图。 其他说明:报告强调了未来产业在全球经济中的重要性,指出了中国在未来产业布局中的战略定位和发展路径。同时,报告呼吁加强国家顶层设计和行业系统谋划,探索建立未来产业技术预见机制,深化央地联动,推动未来产业高质量发展。
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