mybatis实现一对多有几种方式_两件塑胶件连接，有哪几种方式实现？

出于工艺或结构考虑，很多的塑料产品或塑胶部件可能是由不同材料、不同功能的零部件组装而成，两个零件要组装在一起就需要在它们之间设计连接，连接设计的目的就是要根据各种因素设计一种最适宜的连接方法，将零部件组装固定到一起。

塑胶件之间的连接方式有很多种，如下图，大体分为可拆连接、半可拆连接、不可拆连接，实际上还不是很准确，有些连接方式结构参数改变了就变成另外一种方式了，如卡扣的扣合量大了就变成难拆卸或不可拆卸，粘接方式中有些胶粘剂通过加热还是可以拆卸的。所以以下分类只供参考，切勿当作标准。

塑胶件之间的连接固定，有些采用其中的一种，有些采用两种或以上组合连接，如卡扣+螺丝组合连接，但是，不管采用何种连接方式，在选择连接方式之前，需要考虑以下几个主要因素：

1、拆装性能：是否需要拆装，拆装的频率，拆装的可逆性，拆装的方便性。

2、连接件属性：几何形状是否允许，空间是否足够，材料的性能是否满足要求。

3、使用环境：负荷(强度要求)、温度(耐温要求)、介质(防尘防水要求)。

4、经济因素：辅料成本、组装成本、维修成本。

5、美学要求：外观的完整性、美学效果。

无论选择何种连接方式，以上几种因素很难甚至不可能同时满足，所以，应根据具体产品或结构要求选择合适的连接方式。

下面，通过实例来介绍塑胶件之间不同连接方式，比如，有以下两个零件(具体的大小、结构应根据具体产品设计)，有哪几种连接方式，生活中是否有类似结构？

1、悬臂卡扣，分为以下几种。

1)直臂卡扣，此种方式，常用于装饰件的连接固定，安装方便快捷，外观美观，根据扣合量决定是否可拆卸。

2)U型卡扣，此种方式，常见于电池盖的连接结构，U型结构提供弹性变形空间，可多次拆装。

以下这种卡扣结构为U型卡扣的变种，长圆形缺口相当于上面的U型结构提供弹性变形空间，也是可多次拆装。

以下这种是上一种的另一形式，变形空间转移到内部，外观的破坏性比上面两种小很多，不好的一点是，电池盖需包到壳体底部边缘，不太适用于电池安装在产品中部的结构。

3)卡扣+螺丝，这种电池盖连接方式，常用于玩具产品，防止小孩子随意拆卸电池。

4)软胶卡扣，此种卡扣是通过双色注塑实现，软胶卡扣有很好的弹性变形，可以反复拆装，外观上有小扣手位，但并不影响外观的完整性，常用于电子数码产品外接口防尘盖。

2、环形卡扣，此种卡扣必须有一件为变形件，且变形件尽量选择韧性好的材料，否则拆装次数多了容易裂。

环形卡扣不一定需要一整圈，应根据实际情况设计，以下瓶盖就不是一整圈的内环扣，而是均分4段内扣，不设计整圈的原因：猜测是为了拆装方便，手感好，当然如果扣不紧，后期可通过加胶的方式加长内扣长度，为了以后改模留余地。

如果把环扣细分成几个凸点，就变成波仔卡扣，也叫波点，波仔位。

3、旋扣，这种卡扣跟以上的卡扣在操作上有些不一样，其是通过2个动作实现，首先两个零件先放置到位，然后通过旋转一个角度，让卡扣进入卡合状态以达到连接固定的效果。

4、螺纹连接，这种连接常应用于液体瓶装或管道领域，比如常见的矿泉水、饮料瓶盖，管道接头等。之前有写过一篇有关瓶盖的文章：简单的瓶盖，是如何做到“守口如瓶”的？，这里面有详细介绍瓶盖连接密封的知识，大家感兴趣的可以去看看，这里就不细说了。

5、螺丝连接，这种方式再常见不过了，大家应该都很熟悉了，这里也不详细介绍了，大家可以看看以前发过的文章：设计指南丨在塑胶件中镶入铜螺母的设计；螺丝柱常见缺陷分析及解决方案；常用螺丝规格。

6、磁吸连接，这种连接一般用于需要方便经常拆装的产品，虽然增加了磁铁的成本，但是设计得当的话，会有意想不到的效果，体验非常好，而且耐用，不易坏，也不破坏外观，常应用于各种门盖吸附或配件快速切换配装的场合，之前也有发过磁吸相关的文章：磁铁在产品结构设计上的应用。   现在比较流行的磁吸连接器(pogo pin+磁铁)，常应用于各种无线耳机和数据线上。

7、铰链连接，这里特指一体化的塑胶铰链，材料为具有“百折胶”之称的聚丙烯PP塑胶，可通过增加弹性支撑，为打开和闭合状态提供预紧力，具体原理可查看这篇文章：各种防丢(防掉落)门盖的结构设计(中)。

8、压配连接，主要指过盈配合连接，在机械安装过程中，有许多零件间需要紧密配合，用以防止连接脱落或传递大的扭矩,于是产生了过盈技术。过盈配合就是利用材料的弹性使孔扩大、变形而套在轴上(或采用类空心轴，使得轴变形)，当孔复原时产生对轴的箍紧力，使两零件连接。在塑胶零件领域，积木类零件之间的连接固定就大量运用了过盈配合连接。

还要各种外接口胶塞、螺丝胶塞等。

9、超声波焊接，此为不可拆装连接，在禁止拆卸或其他密封要求的产品上应用广泛，如电源设配器。有关超声波焊接相关的细节知识可查看这篇文章：塑胶件超声波焊接介绍及相关结构设计。

10、铆接，按铆头能量的发生方式的不同分超声波铆接、热压铆接和热气铆接，是不可拆装连接，特别适用于一些薄片零件的连接固定，如PCB板、金属片、按键等。

不同的铆接方式：

11、粘接，指的是通过一层介质(粘胶剂)来把两个零件连接固定在一起，一般为难拆卸或不可拆卸。

1)压敏型，主要是指胶带，对压力敏感，施加一定压力后达到很好的粘接效果，连接两个平整的零件通常使用最多的是双面胶。

2)室温固化型，此类粘胶剂在室温下就能固化，如RTV硅橡胶、电子黄胶，通常用来固定电子元器件，防止松动。

3)热固型，就是加热后固化，通常用来对电子元器件进行封装固定，如环氧封装胶、红胶。

4)热塑型，常温下为固体，使用前需要加热，使其成为粘流体状态，使用后需要一定的预压以及固化时间，常用的有两种：EVA热熔胶、PUR热熔胶。它们的区别在于：

a. 成分不同：

PUR是聚氨酯类，EVA是乙烯醋酸乙烯类； b. 反应机理不同： PUR的反应机理是湿气固化，属于不可逆反应。加热操作，贴合后会和空气里的湿气反应，反应完后就不可逆(即加热也不会融化，但能降低其粘性，所以一般需要通过加热后才好拆卸)，这种不可逆的反应可以提供更好的强度和耐高低温性能，使用可靠性高。常用于手机手表、平板耳机、汽车电子等电子数码产品领域，如窄边框智能手机的屏幕和后壳的固定以及防水。

EVA是物理粘结，胶液涂抹在被粘物上冷却固化。加热后会从新熔融，重新变为胶黏体再与被粘物粘接，是可逆的。其粘接强度不高，且软化点低，不耐高温。

5)光固型，主要指通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，UV胶水，又称紫外固化胶、无影胶、UV光固化胶等，是一种单组分，低粘度，高强度丙烯酸酯类胶粘剂。具有贮存期长、不含溶剂、固化速度快、透明性好以及耐热耐化学品性能好等特点。

6)水基型，水性粘胶剂相对于溶剂粘胶剂而言，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，现有水性胶粘剂并非100%无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。最流行的水性粘胶剂是白胶或木胶，常用于家装领域，我们除夕贴对联用的浆糊也是水性粘胶剂，比较适合粘接纸张，由于使用不方便，后面就有了固体胶，特别适合办公场合使用。

7)溶剂型，溶剂型粘胶剂是指以有机溶剂(苯、甲苯等)为溶剂或分散剂的粘胶剂，但由于其含有影响人体健康的有害物质，主要为挥发性有机化合物、苯、甲苯，所以不环保。典型的溶剂型粘胶剂如万能胶。

8)瞬干胶，是一种以α－氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等， 通过先进生产工艺合成的单组份瞬间固化粘胶剂，在空气中微量水催化下发生加聚反应，迅速固化而将被粘物粘牢。常用的瞬干胶如502、401等。

9)双组分型，是两液混合硬化胶，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，常常叫做AB胶，有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶，由于其粘接强度高，堪比“焊接”所以也称强力胶。

12、模内注塑，这种方式是连接两个零件最完美的方式，把两种不同材料或不同颜色的塑胶或者塑胶+五金，合二为一，免除了后续的组装工序，但是为不可拆卸连接，且模具成本高，应根据具体产品结构选择连接方式，主要分为双色注塑、二次注塑和纳米注塑三种方式。模具知识丨双色模具结构介绍。

双色注塑

二次注塑(IML)

纳米注塑

写在最后，由于篇幅有限，以上各种连接方式仅为简单介绍，其实每一种连接方式都可延伸出很多内容，大家有兴趣的可以自行查找资料，会更加深刻，当然，后续，我也会针对某种连接方式进行单独介绍，就到这里吧，感谢大家！

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