vs该文件没有与之关联的应用来执行该操作_微说BIQS之问题解决

好久不见了，阿帆哥又来啦。今天和大家聊聊BIQS中的核心模块：BIQS-9问题解决。

首次说明一下，为什么这个模块是核心模块呢？

大家都知道BIQS一共有29个打分模块，从第1个到29个，似乎排序没有规律，相邻模块之间也没有关联，但是如果了解了如何进行有效的问题解决，就能记住一大半的模块了。另外从审核的角度，审核员一般都是先从单一问题解决入手来考查供应商对于BIQS各个模块的理解和执行情况。从公司运营来看，基本上日常的质量工作展开也是围绕着问题解决来进行的。

似乎看到了关键词，审核。呵呵，如何应对审核？希望这个帮到需要的人。

问题解决，我们知道比较常见的工具是8D，那么阿帆哥就从8D来讲起。

先看一张标准的8D报告

D0-应急反应活动，也就是我们平时所说的临时遏制措施，通常采用的应急措施有：筛选、隔离可疑批次、换货、紧急空运物料、设点100%检查等。这个和我们BIQS-8快速响应、BIQS-1合格/不合格物料区分和BIQS-22 返工返修这三个模块直接相关。友情提醒：所有问题都必须要有临时遏制措施，建议使用遏制工作表，确保所有可疑范围都被覆盖到。之前有公司只对公司内库存和客户仓库中的物料进行了遏制，在途物料没有处理，导致了断点失效。

D3-临时的纠正措施，D5/D6-永久性的纠正措施/验证

临时纠正措施的注意点：

l  实施对策前需要回答的基本问题：What 需要做什么？How 如何进行？When在什么时候做？Who 由谁来做？Where 在何处进行？Why 为什么要做？

l  临时纠正措施(ICA)在永久纠正行动(PCA)执行前用来将内部和外部顾客和问题的影响隔开。ICA在根本原因知道前用来保护顾客。如果根本原因已知或者应急措施(ERA)能够继续可靠保护顾客，ICA可以不需要。

l  由于根本原因还没有找到，采取的临时纠正措施可能是没有用的，所以ICA必须被验证。

l  ICA是针对问题而不是针对根本原因，因为你还没有开始进行原因分析。

针对永久措施验证的要点：

1.一定要跟踪验证永久措施是否真正有效。

2. 一定要明确定义验证的方法和产品数量或者持续的时间，尽可能长一点，以彻底防止再发

3. 确认永久措施有没有对作业带来负面影响，有无影响操作或者节拍。

D3\D5至少和BIQS中的两个模块直接相关

BIQS-13 质量门，可以在纠正措施执行的地方设立质量门(验证岗位)来验证措施是否有效，并将不合格品进行拦截。

BIQS-23 前馈后馈，以质量警示的方式将信息传递到问题发生和流出工位是最常见的应用形式。质量警示也可以作为临时作业要求，持续到问题被解决并验证关闭。

D7-预防措施，

常用三种方式：

l、标准化---为了将相关的改进点固化下来，要修改相应的标准文件，比如：操作指导书、设备点检表、外观检查标准等。

2、模式化---建立经验教训数据库，将经验教训传递给其他人员，避免类似问题再次发生。

3、防呆化---使用工装防错、建立MES、条码扫描等。

另外，还有更新文件和横向展开。

因此D7以下模块直接相关：

BIQS-3 PFMEAs，问题解决的整个过程都要利用PFMEA

BIQS-4 PFMEAs - 风险降低和年度回顾，问题解决后PFMEA需要更新吧？

BIQS-6 防错验证，如果你的预防措施是使用防错，这个当然需要

BIQS-11 标准化操作，上面已经提到，标准化操作指导书需要更新

BIQS-12 变更管理，如果永久措施涉及到4M变更，当然需要了

BIQS-14 变更管理-生产试运行(PTR)，变更当然要做PTR

BIQS-17 感官检验，上面已经提到，必要时感官检验也是要涉及的

BIQS-18 感官检验标准-沟通和理解，上面已经提到，必要时感官检验标准是要更新的

BIQS-19过程控制文件：PFMEA–过程控制计划-作业指导书，PFMEA都更新了，相关文件要关联一起更新吧？文件的一致性要保证。

BIQS-20 按过程控制计划要求实施，操作指导书更新了，现场也应该按最新的要求来实施，不是吗？可以通过BIQS-2 分层审核来检查这方面的执行力。

BIQS-24 培训，标准化操作指导书更新了，不需要重新对工人进行培训吗？

BIQS-26 维护保养，永久措施中和设备相关的，维护保养计划要更新吧？

此外，团队问题解决，问题开启涉及到BIQS-8 快速响应，这个不用解释了吧？问题关闭涉及到BIQS-2 分层审核和BIQS-10质量关注点检查，这是确保临时措施、永久措施落实到位的检查方法。

BIQS-2 分层审核和BIQS-10质量关注点检查，这两个模块是直接关联的，有空再详细聊一下。

所以，你数一数，要做到问题解决，涉及到了多少个BIQS相关模块？总之，无论是应对审核还是把BIQS当作质量工具来相应到工厂管理和问题解决中，上面的思路是可以借鉴的。

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