均匀化退火时间_科普：一文读懂钢的退火工艺秘诀

退火的目的是什么：正火、软化退火、粗晶退火、再结晶退火、扩散退火、固溶退火和去应力退火。

•退火过程在什么温度范围内进行？

•为什么软化退火也能提高可加工性？

•粗晶微观组织的较差性能如何去除？

•无相变钢的再结晶退火有何意义？

•什么是热成形或冷成形？

•为什么扩散退火相对成本较高？

•为什么工件在去应力退火后须缓慢冷却？

     正  火       

通常对锻造、轧制、铸造或焊接后的亚共析钢进行正火！ 正如在金属变形性一章中已经解释的那样，与大晶粒相比，细圆晶粒通常会拥有更好的韧性和强度。均匀的微观结构是理想化的，其在整个材料内部都是由类似的小晶粒构成。这是确保材料在其内部任何一点均满足相同程度的强度要求的唯一方法。 然而，要在凝固过程中获得均匀的微观结构的要求是非常高的，因为凝固条件在整个铸件中是不相同的。例如，铸钢在与模具壁的接触点处的冷却速度可能比在熔体内部的冷却速度快。当过冷度越强，边缘区域的晶粒越细时，熔体中间就会形成较粗大的晶粒。 非均匀晶粒组织在锻造时也可能产生，这是由于扩散过程导致晶界迁移，晶粒会合并长大。这导致了新的晶粒形成，其结果是形成非均匀组织结构，所谓非均匀组织结构有时也称为混晶，简单理解就是晶粒大小不均匀。在焊接件的焊接接头中也可以看到同样的非均匀效应。 基于这一原因，有必要通过热处理使不均匀的微观结构标准化(均匀化)。这便会赋予钢“正常”的性能，且是可重复的。因此，钢的微观组织的定向均匀化也称为正火。   正火的目的就是为了获得具有可重复性的均匀一致的微观组织结构！

图 1 ：非均匀微观结构的正火 在正火过程中，钢被加热到刚好高于GSK线，以便珠光体完全转变为奥氏体。然后在空气中缓慢冷却。由于γγ-γ于-转变过程中晶粒重新形成，晶粒细化使显微组织变得均匀和一致。  

图2：正火温度范围 正火过程中，温度不应超过GSK线以上约30上约，否则有形成粗晶的风险。其原因是，从能量的角度来看，大而圆的颗粒比许多小的晶粒更有利。因此，微观组织结构总是力求形成单一的大晶粒。除此之外，晶粒持续长大需要在更高的温度下完成扩散。在正火过程中保持尽可能低的温度以避免粗晶的形成是至关重要的。因此，过共析钢不能完全加热到奥氏体区(在SE线以上)。 正火最好用于亚共析钢，其微观组织可能经受到锻造、轧制、铸造、焊接等制造工艺的负面影响。在轧制过程中，正火已经可以在轧制过程中进行(正火轧制)。正火组织由于其均匀、细小，通常具有很好的韧性和强度值。

     软化退火     

软退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！ 并非所有材料都必须设计成能承受很高的机械载荷。 例如，对于带有铣槽的弯曲金属板，材料不必能够吸收高强度的力。 相反，材料选择的重点是钢的良好成形性和可加工性。 为了生产更经济，这在大批量自动化生产中发挥着重要作用。 因此，可能有必要调整钢的微观结构，使其能够更好地成形和/或加工。特别是在成形性方面，因此有必要产生相应的软化组织。这可以通过所谓的软化退火来实现。

图 3 ：软化退火的温度范围 在软化退火过程中，亚共析钢被刚好加热到PS线以下，这样渗碳体就不会分解。层状渗碳体现在有足够的时间通过扩散过程转变成热力学上更有利的圆形。珠光体中的条状渗碳体转变为球状渗碳体。渗碳体分解成圆形后，钢慢慢冷却。与亚共析钢相比，过共析钢在软化退火过程中加热，温度略高于或围绕PSK线振荡。

  图 4 ：软化退火 通过在软退火前对钢进行淬火，可以获得具有细小球状渗碳体的均匀组织。球状渗碳体由相对均匀的马氏体组织形成。 经软化退火处理后，由于球状渗碳体的存在，钢的成形性能明显提高。其原因在于促进了位错运动。当条形渗碳体片层从晶粒的一端向另一端完全延伸时，球状渗碳体仅偶尔出现在晶粒中。因此，球状渗碳体对位错运动的阻碍不如完全穿过条形渗碳体。变形能力相应增加，硬度降低。 由于成形力的减小，有助于后续的轧制、弯曲、深冲等工艺的实现。此外，球状渗碳体具有更好的可切削性，因为与片状渗碳体相比，球状渗碳体对刀具切削刃的阻力较小。这相应地增加了工具的耐久性。   与片状渗碳体相比，球状渗碳体提高了微观组织的可加工性！ 下面的微观组织照片显示出软化退火钢C45中渗碳体片层分解成了小圆球。  

图 5 ： C45 钢 软化退火 微观组织照片 碳含量低于0.3%的亚共析钢通常不进行软退火，因为这些钢无论如何都比较软。尽管这些钢已经具有良好的成形性，但由于增加了在刀具边缘形成刀瘤的倾向，它们的可加工性并不是很好。为了使这些低碳钢具有良好的可加工性，下面描述的粗晶粒退火可以用作热处理手段。

     粗晶退火     

粗晶粒退火的目的是提高可加工性！

一般来说，由于韧性和强度值相对较低，钢的粗晶显微组织是不可取的。粗晶粒的唯一优点是产生更好的可加工性，这是由于粗晶粒的脆性增加(注意脆性和韧性总是相反的)。特别是对于含碳量小于 0.3%的低碳钢，粗晶退火是改善可加工性的软化退火的替代方法。  

图6：易切削钢的粗晶退火 在粗晶退火过程中，钢在950°C到1100°C的温度范围内退火。在这些高温下，可以充分扩散，以便原子能够重新附着到晶界，从而使它们生长。表面能下降是驱动力，将产生更大的晶粒而不是许多小晶粒。由于扩散过程需要时间，主要取决于工件的厚度，退火过程可能需要几个小时。

图 7 ：粗晶退火的温度范围 由于通常强度机械性能不利，粗晶退火仅限于低碳钢，很少使用(例如在高温应用中)。粗晶组织经机械加工后，可以通过正火去除，以获得较好的强度性能。 总体强度值较差的粗晶结构可以通过正火去除！

     再结晶退火     

再结晶退火的目的是恢复变形组织以提高其变形能力！ 轧制、弯曲或深冲件的微观组织在高成形力作用下发生强烈变形。这也会更改材质性能。对于轧制板材，由于晶粒拉长这会导致强烈的各向异性，也称为轧制织构。此外，成形区发生应变强化，从而提高强度，降低变形能力。如果工件要在这种情况下进一步成形，开裂的风险就会增加。因此，没有进一步的退火，多级成形工艺是不可能的。然而，许多工件和半成品在生产过程中必须多次成形才能达到最终状态。例如，几厘米厚的钢块不能一次轧制到几毫米以下。 因此，在每一个多级成形过程之前，必须将变形的晶体(晶粒)恢复到原来的形状，这可以通过再结晶退火来实现。

图8：轧制薄板的再结晶退火 在再结晶退火过程中，钢是在 PSK 线以下 550 ° C 至 700 ° C 范围内退火。因此，与正火或部分软化退火一样，不会发生晶格转变，尽管这两种工艺也会产生再结晶效应。在再结晶退火过程中，晶界可以通过扩散过程迁移，从而形成新的晶粒。变形后的晶粒恢复原来的形状，材料恢复变形能力。

图 9 ：再结晶退火的温度范围 除了退火时间和温度外，再结晶晶粒的大小还特别取决于单个晶粒变形的程度。强烈变形获得非常细的细长晶体允许再结晶形成相当细的晶粒。较低程度的变形会导致再结晶后晶粒较粗。特别是对于轻微变形的微观组织，也存在粗晶形成的危险。这种风险尤其会发生在碳浓度低于 0.2%的低碳钢上，因此正火可能更适合形成新晶体。 再结晶退火是无相变钢(γγ-αα-相变被合金元素完全抑制)实现晶粒细化的唯一方法。 为了在多级成形过程中始终保持材料的塑性，必须在每个成形阶段之间对材料的微观组织进行再结晶。这个过程又称为中间退火。 也可以利用再结晶的效果，在再结晶温度以上的成形。这被称为热成形。然而，如果材料在再结晶温度以下(例如在室温下)成形，则称为冷成形。热成形对所涉及的机器提出了更高的要求，因此必须经常检查经济性。 在热成形中，工件在再结晶温度以上成形，而在冷成形中，工件在再结晶温度以下成形！

    扩散退火     

扩散退火的目的是弥补浓度差异！ 当合金元素浓度较高的钢凝固时，合金元素可能会不均匀地分布在微观结构或单个晶体中。这种在单个晶体中的合金元素浓度差异也被称为微偏析。 由于合金元素浓度的不同，晶粒内部也存在不同的性能，这可能会削弱组织。这就是为什么必须始终防止这种微观偏析。然而，由于有限的冷却速度，这种浓度差的形成从一开始就无法避免。因此，必须通过后续热处理消除微观结构内的合金元素的浓度差异。可以通过扩散退火来实现。

图 10 ：高合金钢的扩散退火 在扩散退火过程中，钢被加热到 1050 ° C 到 1300 ° C 之间的相对较高温度退火。这确保了扩散过程能够在足够大的程度上发生，以便原子能够跨越相对较长的扩散路径。然而，这种退火通常需要几个小时的时间。    

图 11 ：扩散退火的温度范围 扩散退火的缺点是由于高温而形成粗晶。 虽然这可以通过降低温度来减少，但延长退火时间是必要的，扩散退火将不再是经济的。 如果在扩散退火过程中不能阻止粗晶的形成，则必须再次去除粗晶组织。 这可以通过正火来实现。 由于微观偏析发生在钢的凝固过程中，通常钢厂在钢锭上直接去除。特别是由于该工艺能耗非常大，且由于温度高、退火时间长，对其要求也很高。  

    扩散退火     

固溶退火的目的是溶解形成的析出相！ 在焊接或热成形过程中，由于热的影响和不受控制的冷却过程，钢的组织会发生变化。奥氏体钢的情况尤其如此，对于奥氏体钢在 500°C至800°C范围内的高温热处理会导致晶界处的碳化物析出。由于电化学性质的不同，在服役时容易发生晶间腐蚀。为了避免这种情况，产生的析出相必须再次溶解。可以通过在大约1000°C到1100°C的范围内的退火处理来实现，如果钢的组织为形变组织，那么再结晶的效果也会出现。 固溶退火也被用作价值链的中间步骤，以暂时提高可加工性。导致加工性差的析出相通过退火溶解。如果随后工件快速冷却，则会形成不含析出相的过饱和(亚稳态)固溶体组织。在这种情况下，材料的可加工性暂时得到改善。然后通过随后的冷时效或热时效形成析出相，材料恢复其原始性能。例如，该工艺用于某些特殊铝合金的沉淀硬化。

    去应力退火     

去应力退火的目的是释放残余应力！ 如果钢加热或冷却不均匀，则会产生内应力，也称为残余应力。 这种残余应力通常是在焊接过程中产生的。 例如，由于工件加热不均匀，只在某一点局部加热，然后冷却。 但是，在铣削或车削过程中，工件也可能产生残余应力，因为工件的加工区域可能会出现高温。 在淬火过程中，淬火变形也是由不均匀冷却产生的残余应力引起的。 这种残余应力会降低工件的强度。在随后的加工过程中，如果残余应力突然释放，则可能导致工件变形。因此，在某些情况下，必须消除工件中的残余应力。这是通过消除应力退火来实现的。 在应力消除退火中，工件被加热至 PSK 线以下 550 ° C 至 650 ° C 范围内退火。应力消除的效果是基于加热材料的强度在较高温度下降低的事实来评判。如果屈服强度(热屈服强度)低于残余应力值，则这些应力通过塑性变形减小。位错开始相应地运动。  

图 12 ：去应力退火的温度范围 因此，残余应力只能被永远减少到相应的热屈服点的最大值。 退火后，必须缓慢冷却工件，以避免应力再次出现。 在大多数情况下，工件在放置在退火炉中保持静止。 文章来源： https:// www.tec-science.com/material-science/ heat-treatment -steel/ annealing - processes /  

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