ug二次开发菜单中文乱码_基于 UG 的焊缝自动清理软件开发和应用

在新制造、改造以及维修轨道车辆时，生产企业必须 在获得认可的焊接责任人员的协调下制定焊接计划。焊接 计划需要通过对设计图纸进行焊缝清理获取每一条焊缝的 信息，并据此开展焊接计划的编制。与焊接计划相关的焊 缝信息包括焊缝类型、焊缝长度、焊接方法、焊缝位置(图 纸上的坐标)、母材材质及板厚等，需要从设计图样中逐 一进行查询、分析和汇总，如表 1 所示。

1　焊缝清理现状分析

为更好地表述焊缝清理的现状，以某种工程车司机室 为例。司机室钢结构总成包含顶盖组焊、 左右侧墙组焊及前墙组焊等 6 个大部件和 23 个小部件，总 计 30 余张图纸，内含 700 余条焊缝。工艺员需对照设计图 纸将每一条焊缝在图中的坐标位置、焊缝类型、焊缝所连接 的零件信息等参数一一填入 EXCEL 表格中形成焊接计划。

此种方式存在较大缺陷。一方面，初步统计显示，2 位 工艺员完成上述任务需 2 个星期左右，耗费了工艺员大量 的时间；另一方面，由于信息量巨大，在清理过程中必然 存在信息对应错误、漏项等失误，影响整个焊接计划的完 整性和准确性。

2　UG 二次开发焊缝自动清理

利用 UG 软件平台上 UG/Open 提供的 UG/Open API(应 用程序接口)、UG/Open GRIP(图形交互程序)、UG/ Open UIStyle(用户界面制作工具)、UG/Open MenuScript (界面菜单编制语言)等二次开发工具，结合焊缝清理的 需要及目前设计图样中已有相关信息进行二次开发，实现 焊缝清理的自动化、规范化和高效化。

2.1　焊缝自动清理交互界面设计

采用UG自带的UG/Open UIStyle(用户界面制作工具)，制作焊缝自动清理的操作界面。本界面的焊缝自动清理工 装包含两个部分：一是焊缝关联界面供工艺员在熟悉焊缝 的过程中将焊缝与材料属性结合；二是导出界面，供用户 选择所有焊缝输出焊缝参数。

2.2　焊缝自动清理参数识别

设计图中包含多种类型的对象，如点、线、尺寸标注 和文字等，如图 1 所示。为方便用户一次性选中所需对象， 需要筛选不同类型的对象。程序会自动识别焊缝类型，从 而实现一次性框选所有焊缝的功能。焊缝参数包括部件图 号及名称、焊缝箭头坐标、焊缝类型、焊缝长度、焊接方 法以及母材信息(图号、板厚及材质)。通过程序可准确 获得除去母材信息外的其余参数，并输出 EXCEL 表格。

2.3　图纸识别和区域划分

2.3.1　图纸识别

焊缝清单中需要明确每条焊缝的位置坐标，所以必须 确定图纸大小。UG 中图纸模板尺寸主要分为标准模板和 自定义模板，标准模板规格为 A4、A3、A2、A1、A0、 A0+ 以及 A0++ 等。自定义模板从目前的统计来看，宽度 方向与标准模板相同，长度方向加长。根据选中的焊缝， 可以追溯到焊缝所处的图纸名称，从而识别图纸规格和比 例大小。

2.3.2　区域划分及焊缝坐标确定

对于每种不同规格的图纸模板，它的分区规则是固定 的。以 A0 图为例，图纸大小 841×1189。X 方向为数字分 区 1 ～ 24，Y 方向为字母分区 A ～ R，即整张图纸可以分 为 A1 ～ R24 共 432 个小长方形区域。区域划分完成后，程 序会自动识别每一条被选中焊缝箭头所处的位置，并将其 相对位置坐标转换为绝对坐标，从而判断其所处的小长方 形区域的代号，确定焊缝坐标。

2.3.3　焊缝信息获取

对于在 UG 中所标注的焊缝，每一条焊缝在 UG 内存 中都会有唯一的标识。而对于焊缝在标注时所选择的参数 如长度、焊缝类型等，每一个参数都有它的属性名称，程 序会对所选取的焊缝逐个获取它的标识及其所包含的所有 后续需要用到的参数保存至链表中，供输出时调用。

2.3.4　C++ 与 KF 语言结合导出数据

采集数据后需要进行输出。UG 本身对于数据导出至其 他软件保留了一定的权限，导致存在一定的不便。采用与 KF 语言结合并通过预制模板的方式，将程序获取的数据输 出至焊缝清单模板，用户可以直接使用，无需进行修改。

此程序在开发完成后在某柴油机电力机车司机室部件 中初步试用，可以快速准确地获取任意设计图纸中除母材 信息外的其余参数，某种程度上可以完全代替人工操作， 且可以保证信息的准确性，不会漏项。

对于效率未做具体对比，初步估计，对于一张含有50 条左右焊缝的图纸，以往获取相同信息的时间可能需要 2 ～ 3h，采用程序统计只需 1 ～ 2min，且人工统计会随工 作量增大而成比例增长，而程序统计不存在此类问题。

虽然大幅度了提升工作效率，但在开发过程中发现程 序依然存在多层多道焊识别不全和无法识别母材信息的局 限性。后续工作将不断改进程序，实现焊缝自动清理的全 信息输出。