电脑出现qtwebengineprocess.exe停止报警_发那科：FSSB伺服总线报警

1SV1026 轴的分配非法

报警原因：伺服轴分配参数未正确设定。

排查思路：请检查参数P1023是否设定了负值、重复值、或者比控制轴数更大的值，改正后重新初始化FSSB。

2SV1067 FSSB：配置错误(软件)

报警原因：硬件连接情况与参数配置情况不相符。

排查思路：

1

请确认硬件连接情况是否正确，当参数P1902设定0后开机重启，确认FSSB界面识别到全部放大器。

2

设定正确伺服轴数(参数P987/988)，设定伺服轴有效(参数P11802#4=0)，利用FSSB界面自动设定FSSB。

3

使用手动1/2等方式，手动设定FSSB连接参数，参考连接功能说明书B64603的1.4.3章。

3SV5134 FSSB：开机超时

报警原因：初始化时并没有使FSSB处于开的待用状态

排查思路：

1

使用0ID等系统配置带有主轴光缆连接方式放大器时未设定参数P10339#1=1。

2

放大器控制端口电压不足(不足24V)。

3

系统轴卡出现问题，请联系FANUC维修部门。

4SV5136 FSSB：放大器数目不足

报警原因：与控制轴的数目比较时， FSSB 识别的放大器数目不足。轴数的设定或者放大器的连接有误。

排查思路：

1

排查硬件连接：主要为放大器控制电源电压是否足够，是否接线虚接，排查光缆接口连接是否正确。

2

排查FSSB连接相关参数，特别注意P14476#0等。

5SV5137 FSSB：配置错误

报警原因：发生了 FSSB 配置错误。所连接的放大器类型与 FSSB 设定值存在差异。

排查思路：

1

伴随SV5136  SV1067等一起出来时，先处理其他报警。

2

参数P1023设定错误，排查P1023

6SP9115(S) PS CONTROL AXIS ERROR 2

报警原因：未设定PS轴。

排查思路：

1

MDI方式下，设定参数P11549#0=1，系统会自动变为0 。断电重启，参数P2557或者P4657中自动输入数值即设定成功。

2

如果无法自动设定，请把手动设定P2557或者P4657。设定方式为如果靠近电源模块的是伺服放大器，请设定P2557，如果是主轴模块设定P4657(bisvsp一体型放大器P4657设定1)。

系统报警：

SYS ALM 报警定义

CNC在检测出不能维持系统正常动作的状态时，转移到称作系统报警状态的特殊处理状态，被称为系统报警状态。

进入系统报警状态后，在切换CNC的画面同时，必须立即执行下列操作。

1、 断开伺服、主轴放大器励磁；

2、 切断I/O Link通信； 

系统报警的画面示例

系统报警的种类可分为以下3种：

1、 由软件检测的报警；

典型的异常原因有：检测基于内部状态监视软件的处理发生数据矛盾、数据或命令范围外发生存取、除以零、堆栈溢出、DRAM和数据校验错误。

2、 由硬件检测的报警；

典型的异常原因有：奇偶校验错误、总线错误、电源报警、FSSB电缆断线。

3、 其他报警。

典型原因有：伺服软件错误、PMC软件检测 I/O Link通信异常。

2遇到 SYS ALM 报警的操作

需要注意的是，当系统报警发生时，系统将自动切换至系统报警画面首页，而系统报警画面是由多页信息构成的，可以通过上下翻页键进行页面的切换。通过按下RESET，也可以直接执行LPL监控画面，随后需要将系统报警信息输出到存储卡，具体操作如下：

1、启动IPL监控器；

在发生系统报警时显示出系统报警画面的情况下，按下RESET(复位)键，或者暂时断开电源，按住啊“.”和“-”两个按键同时上电。

2、在IPL监控画面上输入5，选择“5.SYSTEMALARM UTILITY”；

3、 输入2，选择“2.OUTPUT SYSTEM ALARM FILE”;

4、 从系统报警画面执行IPL监控器时，输入2，选择“2.OUTPUT SUSTEM ALARM FILE FROM DRAM”,暂时断开电源，输入1，选择“1.OUTPUT SYSTEM ALARM FILE FROM FILE-RAM”；

5、在4.选项中选择1时，显示出所保存的系统报警列表信息，可以直接输入希望输出的文件号；

6、 输入要输出到存储卡的文件名，执行输出。

注意：发生系统报警时的各类信息，被自动保存在SRAM中，且SRAM中可以保存最近发生的2次系统报警信息。在保存了2次信息的状态下发生第3次系统报警时，放弃最早发生的系统报警，而将新的报警信息保存起来。

风扇报警：

系统显示单元部分

常见报警：

报警号	信息	报警内容
OH0701	风扇电机停转	PCB冷却用风扇电机异常

更换方法：

1.1         一体式单元：

1)   更换风扇电机时，务须切断机床(CNC)的电源。

2)   拉出要更换的风扇电机。(抓住风扇单元的闩锁部分，一边拆除壳体上附带的卡爪一边将其向上拉出。)

3)       安装新的风扇单元。(予以推压，直到风扇单元的卡爪进入壳体。)

1.2         一体式单元：

1)       更换风扇电机时，务须切断机床(CNC)的电源。

2)       一边向上推单元上部的闩锁，一边拆下闩锁。

3)       使手指抵接于风扇单元的正面下部，提起风扇单元。

4)       照此状态提起单元，直到风扇单元倾斜30 度左右。

5)       朝你的跟前斜上方拔出风扇单元。

6)       呈30 度倾角插入新的风扇单元，直到其碰到主体部分内壁面。

7)       轻轻地放下风扇单元，将其置于主体部分上面。

8)       由上方按压风扇单元上部靠近你跟前的一侧，使风扇单元与主体部分上部耦合。

9)       按下风扇单元上部的闩锁，锁定闩锁。

10)       通电，确认不再发生风扇报警，且两扇风扇均在旋转。

2驱动模块部分

常见报警：

报警号	PSM显示	SVM显示	SPM显示	报警内容	参阅
SV0443(DS0610)	2(2.)			转换器 冷却风扇停止	2.1
SV0606(DS0611)	A(A.)			转换器 散热器冷却风扇停止	2.2
SV0444(DS0608)		1(1.)	56	变频器(逆变器) 内部冷却风扇停止	2.3
SV0601(DS0609)		F(F.)	88	变频器(逆变器) 散热器冷却风扇停止	2.4

更换方法：

2.1         报警代码2 (PSM, PSMR)：

1)       内容

控制电路部的冷却风扇停止。

2)       主要原因和排除方法

a)        控制电路部冷却风扇的故障

请确认控制电路部冷却风扇的旋转状态。

→请更换控制电路部的冷却风扇。更换风扇电机时，务须切断机床(CNC)的电源。

2.2         报警代码 A (PSM)：

1)       内容

外部冷却散热片的冷却风扇停止。

2)       主要原因和排除方法

a)        控制外部冷却散热片风扇的故障

请确认外部冷却散热片风扇的旋转状态。

→请更换外部冷却散热片风扇。更换风扇电机时，务须切断机床(CNC)的电源。

2.3         报警代码 1(SVM, SPM)：

1)       内容

变频器 内部冷却风扇停止

2)       主要原因和排除方法

a)        确认内部冷却风扇中有无夹杂异物

b)       请切实按下面板(控制基板)。

c)        确认内部冷却风扇连接器的连接

d)       更换内部冷却风扇

e)        更换SVM或SPM

2.4         报警代码 F(SVM, SPM)：

1)       内容

变频器 散热器冷却风扇停止

2)       主要原因和排除方法

a)        确认散热器风扇中有无夹杂异物

b)       请切实按下面板(控制基板)。

c)        确认散热器风扇连接器的连接

d)       更换散热器风扇

e)        更换SVM或SPM