计算机erp基础入门,ERP基础知识73条 - ERP新手入门－基础知识理论

采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间

37、生产加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间

38、装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间

39、累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和

40、总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和

41、加工提前期包含:排队时间/准备时间/加工时间＝零件数量×单个零件加工时间/等待时间/传送时间

42、计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围

43、计划时段是组织和显示计划的时间单位。

44、时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时间时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区

45、时区、时界对计划的影响:时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。

46、主生产计划独立需求件可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件或者甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件

47、批量规则分静态方法：固定批量法、经济批量法/动态方法：直接批量法、固定周期法

48、经济订货批量简称EOQ，是指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳MPS批量法。

49、改变负荷的措施主要有：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量等；改变能力的措施主要有:更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备

50、物料需求计划(MRP)的特点:(1)同时编制所有的零件计划和采购计划(2)多时段计划(3)计划滚动和重排

51、物料编码有时也叫物料代码，是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别 ，以便于计算机系统对物料进行识别和处理。主要采用方法：阿拉伯数字法、英文字母法：混合法。英文字母中I、O、Q、Z等字母与阿拉数字1、0、9、2等容易混淆

52、物料编码的基本原则：完整性原则、唯一性原则、简洁性原则、顺序性原则、避免有意义、分类的原则、尽量避免英文字母和特殊符号

53、 物料主文件用来标识和描述生产过程中每一种物料的属性和信息。其主要信息包括：技术资料方面、计划管理方面、库存方面、销售管理方面、质量管理方面

54、物料清单用来定义、记录与储存最终产品组成项目、成分、数量及结构的清单，它表明了产品－>部件->组件->零件->原材料之间的结构关系。

55、物料清单：用规范的数据格式来描述产品结构的文件

56、物料清单的作用：联系与沟通各业务部门的纽带/反查与追溯/网络层次结构的扩展用途

57、虚拟件表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不独立出现，属于“虚构”的装配品。虚拟件的提前期为零，一般无需存储

58、使用虚拟件的原因:(1)虚拟件作为一种过渡件处理，以处理设计图纸和制造工艺之间的差异(2)作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间，简化BOM的结构(但不是层次)，方便成组替代。(3)作为规划用料号，供预测、规划之用

59、物料的低层码(LLC)是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的低层码为0，下一层的部件的低层码则为1，依此类推。用意：可用的库存量可以优先分配给处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。

60、工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。

61、工作中心的作用：1)作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。(2)它是定义物品工艺路线的依据，在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据；(3)它是车间作业分配任务和编排详细作用进度的基本单元，即派工单是以工作中心为对象并说明各加工单的优先级；(4)作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也用作反冲的控制点；(5)作为计算加工成本的基本单元。

62、工作中心数据包括三种：工作中心基本数据、工作中心能力数据及工作中心成本数据。

63、工作中心能力＝每日班次×每班工作时数×效率×利用率

64、效率＝完成的标准定额工时数/实际直接工时数；

65、利用率＝实际直接工作工时数/计划工作工时数

66、工作中心直接费率＝工作中心每日所发生直接费用/工作中心工作时数

67、工作中心间接费率＝分摊系数×车间间接费用/工作中心工作时数

68、关键工作中心一般具有以下特点：

69、(1)经常加班，满负荷工作(2)操作技术要求高，短期内无法自由增加工人(3)使用专用设备，而且设备昂贵(4)受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量(通常受场地、成本等约束)。

70、工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额(如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间)，及外协工序的时间和费用。

71、工艺路线作用：(1)用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，用于工作中心的计算(2)用于计算BOM的有关物料的提前期。根据工艺文件的准备时间、加工时间和传送时间计算提前期(3)用于下达车间作用计划。根据加工顺序和各种提前进行车间作业安排(4)用于加工成本的计算。根据工艺文件的工时定额几工作中心的成本费用数据计算出标准成本。

72、调整能力的方法:加班，增加人员与设备，提高工作效率，更改工艺路线，增加外协处理,更改工艺路线等

73、调整负荷的方法: 修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉作业,更改工艺路线等。