塑料模具计算机辅助设计,注塑模具3D计算机辅助设计系统

一

、 前言

当今模具制造行业的竞争日趋激烈，特别是

对于塑胶产品的模具．由于产品的开发速度进一

步加快．而且产品更新换代的周期缩短．用户对

模具的需求不仅仅表现在对模具制品的质量要求

提高．更加突出地表现在必须大大地缩短塑胶模

具的开发、设计、制造周期，从而适应塑胶产品

竞争的需要。但是由于塑胶模的使用寿命较长，

一 般可达6O万模次以上．因此就决定了在大多

数的情况下，同一产品模具几乎不衙重复制造．

模具的开发制造不可能摆脱单件生产的模式。如

何在保证模具的制造水平的同时加快模具的交货

期．是模具制造商都在关心和探讨的问题。注塑

模具计算机辅助设计系统的开发应用是解决这一

同题的有效途径。在此作者向大家介绍一种实用

中的注塑模具计算机辅助开发设计系统。

二、系统的基本功能和特点

该系统是在大型CAD／CAM软件uGⅡ系

统上进行二次开发实现的。它利用UG系统原

有的强大的设计功能．并且把塑胶模具设计过程

完全程序化．工程技术人员只需提供必须的原始

参数以及建立完整的产品3D模型，系统就可以

在几分钟至十几分钟之内完成模具的总体设计，

并且以3D方式显示出来，供工程人员修改或确

认。然后，可以在数分钟之内生成全部模具零件

的2D设计图。该系统具有以下主要功能和特点：

(1)声彩图并举的立体菜单技术 可以使

设计人员在一种自然、直观、导引的轻松环境中，

灵活、方便地进行传统的、乏味的模具设计工作。

(2)3D和 2D空间平面显示、旋转及放缩

产品、模具总体结构、模具零件都可以通过数字

化鼠标器控制其显示的方式、方位及大小，可以

在不同角度对局部结构进行分析、观察。

(3)默认缺省参数设定、自我数据保护

(备份)、结果提示 系统提供缺省参数。当使用

人员输入无效参数时．系统会拒绝接受，并给出

提示；对辅人的参数，系统提供再确认功能。当

需要对已经完成的方案进行修改时，系统会提示

并自动对原始方案数据加以保存。

(4)尺寸标注、图幅选择、装配图和散件

图技术要求和标题栏自动生成 对装配图、散件

图可以自动或人工标注尺寸，对技术要求和标题

栏可以根据需要填写或自动生成。自动生成模具

材料、零件统计表。

(5)丰富的3D数据库 有标准模具零件

数据库、模具结构数据库、DME,HASCO以及

FUTUBA标准库．并且包含热流道系统零件数

据库可供选择。

三、系统的主要功能模块

系统包括塑胶产品的3D立体模型设计 (输

入)模块、产品与模具结构有关的结构及参数分

析模块、总体结构 (3D或2D)显示模块、总体

结构人工修改模块、模具零件2D图面拆图模块、

模具零件标准化处理模块、模具技术工艺参数及

成本计算模块、经验及典型模具结构数据库、代

理商供应商提供的标准模具零件和胚件数据库等

十几个模块．现简介如下：

(1)产品与模具结构有关的结构及参数分

析模块 是该系统的中心主模块。该模块可完成

对产品3D立体模型的模式识别，根据模型建立

过程中的标准约定．如线条或表面实体所在的层

次、颜色、实体类别等．确定产品的分型面、侧

抽芯结构的方位、流道和浇口的分析计算等，并

且根据有关的分析、计算结果和原始人为设定的

模具设计参数形成系统内部的专门数据库。

(2)模具零件标准化处理模块 是自动形

稳歹

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，

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成模具总体具体结构的主要模块。该模块根据有

关的各种