ipqc异常处理流程图_品质部QRQC现场异常处理流程

一、异常的定义：

二、异常处理流程图与职责：

三、异常处理方法：

3.在正常生产中无论异常轻重均需报告到部门主管处，部门主管可根据异常实际情况进行处理或决定

是否向更上一级报告。

2.有以下情况IPQC有权暂停生产线要求生产线立即改善，并发行《纠正预防措施报告》或《QRQC异常跟进表

》；

①.未做首检，设备点检，成型条件点检时；

②.制程IPQC抽检同一产品外观不良≥10%时；

③.任何尺寸不良时；

④.任何超出特殊特性管控范围(SPC管控判异时)；

⑤.设备、工装不能正常工作时；

品质部QRQC现场异常处理流程

1、在正常生产中，由于人员、设备、物料、方法、环境的变异，造成产品性能、尺寸、外观偏离标准。

1.在正常生产中有以下情况发生时，第一时间通知当班班组长进行处理，并发行《纠正预防措施报告》

或《QRQC异常跟进表》进行对策改善；

①.QC抽检同一产品外观不良≥3%；

②.出货检查发现任何不良时；

品质主管

发现者职责：

对检查过程中发现的异常进行确认、隔离、

标识、采取防止扩大措施、报告。

经理职责：

原因分析、对策、类似问题再发生的防止。

技术经理

总经理

班长职责：

对发现者反映的异常进行再确认，联络相关

部门协助对策，并报告。原因分析、对策、

确认对策效果，防止再发生。

主管职责：

原因分析、对策、改善及确认对策效果，防止

再发生。

不良发现者

(IPQC

、

IQC

、

OQC

)

总经理职责：

1

批示处理方式，防止类似问题再发生。

2

对策内容关闭批准。

相关班组长

品管组长

承

认

确

认

作

成

制造经理

品质经理

0.5H

内

1H

内

4H

内

8H

内

24H

内