pcb二次钻孔_印制板（PCB）的工艺选型-CSDN博客

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PCB工艺选型的目的

随着电子技术的发展，印制电路板从单面板逐步发展为双面板、多层板、挠性板和刚-挠结合板，制造加工技术上不断向高精度、高密度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、轻量化、薄型化方向发展，印制电路板加工的技术含量越来越高，技术难度也越来越大，印制电路板性能和质量开始成为影响电子产品的性能、质量和可靠性的重要因素。

常见PCB种类如下图所示。

事实上，印制电路板的性能和质量与印制电路板的结构类型、选用基材、加工工艺有关，不同类型(刚性和挠性)、不同的结构(单面、双面、多层)、不同的基材的性能指标是不同的。因此，印制电路板工艺选型的目的就是根据电子产品的性能和质量需求，结合后续的组装工艺制程，确定印制电路板的各种指标及参数，以保证电子产品的性能和质量。

电子装联常用PCB分类及简介

根据结构形式、性能等级、材料、用途的不同，PCB可有多种分类方式，下面进行简要介绍。

按结构形式分类

印制电路板按结构形式可以分为以下4种基本类型。

(1)单面板

单面板是指印制板上仅一面有导电图形。这种结构形式的印制板，元器件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面上，所以这种PCB叫作单面板(Single-sided)。

单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面，布线间不能交叉，必须绕独自的路径)，现在已经很少使用。

单面板实物图如下图所示。

(2)双面板

双面板是指印制板上双面都有导电图形。这种结构形式的印制板两面都有导线，在双面导线之间通过金属导孔(via)进行互连。双面板的布线面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中布线交错的难点(可以通过导孔通到另一面)，适用于更加复杂的电路。

双面板实物图如下图所示。

(3)多层板

多层板是指印制板至少有4层或4层以上互相连接的导电图形层，层间用绝缘材料相隔，经黏合热压后形成。多层印制板的采用是为了进一步增加有效的布线面积，通常采用一块双面板作内层、两块单面板作外层或两块双面板作内层、两块单面板作外层，通过定位系统及绝缘黏结材料互连在一起，且导电图形按设计要求进行互连。值得注意的是，板子的层数并不代表有几层独立的布线层，因为在特殊情况下会加入空层来控制板厚，通常层数都是偶数，并且包含最外侧的两层。目前，常见的台式计算主板多为4～8层的结构，某些大型的超级计算机主板可达40层以上，另外，理论上，多层板可以做到近100层。

多层板实物图如下图所示。

(4)挠性印制板

挠性印制板即挠性印制电路板(Flexible Printed Circuit Board，FPC)，又称为柔性印制电路板或软性印制电路板。根据IPC的定义，挠性印制板是指以印制的方式，在挠性基材上面进行线路图形的设计和制作的产品。与刚性印制板相比，挠性印制板具有高度挠曲性，可自由弯曲、卷绕、扭转、折叠，可立体配线，可依照空间布局要求任意安排、改变形状，并在三维空间内任意移动和伸缩，可达到组件装配和导线连接一体化的效果，是电子产品向高密度、小型化、轻量化、薄型化、高可靠性方向发展的重要基础支持。

挠性印制板还具有优良的电性能，耐高温，耐燃，化学性质稳定，安定性好，它的使用为电路设计及整机装配提供了极大方便。目前挠性印制板已广泛应用于电子产品，特别是高档电子产品中，如笔记本电脑、智能手机、军事仪器设备、汽车仪表电路、照相机等。挠性印制板的最大缺点是其机械刚度不够，但通过使用增强材料或采用软硬结合的刚-挠板设计，可以较好地解决其承载能力不强的问题，挠性印制板未来应用的范围和发展前景将越来越好。

刚-挠板实物图如下图所示。

按性能等级分类

印制板按性能等级可分为以下三级。

(1)1级——普通电子产品

1级PCB主要用于消费类电子产品，如某些计算机产品及其外围设备等。对于此类PCB，外观上没有严格要求，只要具有完整的电路功能，能满足使用要求即可。

(2)2级——服务类电子产品

2级PCB主要用于服务类电子产品，包括计算机、通信设备、复杂的商用电子设备、仪器、仪表及一些对用途要求并不非常苛刻的产品。这类产品要求有较长的寿命，对不间断工作有要求，但工作环境并不恶劣。对于此类PCB，允许外观不够完美，但性能应完好，且有一定的可靠性。

(3)3级——高可靠性产品

3级PCB主要用于高可靠性产品，包括持续性能要求严格的设备、不允许有停机时间的设备和用于精密武器和生命支持的设备等。该类产品不但要求功能完整，还要求能随时、不间断地正常工作，需要具有很强的环境适应性、高度的保险性和可靠性。对于此类PCB，从设计到产品验收都应有严格的质量保证措施，必要时还应做一些可靠性试验。

按材料分类

印制板按所用材料不同，可分为有机树脂材料和无机材料两大类。

印制板的详细材料分类如下表所示。

按用途分类

印制板还可按用途进行分类，因为用于某类产品的印制板，可能在层数、基材和结构形式上的要求是不同的，最终产品应是多种分类形式的组合。例如大类为刚性板、挠性板，再分为单面板、双面板、多层板，细分为酚醛纸基单面板、环氧玻璃布双面板、环氧玻璃布多层板等。

按用途对印制板进行分类，如下表所示。

PCB工艺选型要求

基材选择

印制板的基材直接影响印制板的基本性能、制造工艺和成本，选用时应进行综合考虑。除应满足电子产品电气性能、机械性能的要求外，还应同时考虑印制板在后续组装生产中的性能要求，即能否经受住电子产品装联整个工艺过程(包括回流焊、波峰焊、压接、返修、清洗、三防涂覆等工序)中的热应力和机械应力考验，特别是波峰焊和回流焊过程的热冲击对基材的考验最大。

不同基材的性能和成本差异较大，选用时应结合产品的性能特点进行选择，以满足要求为原则，切勿盲目追求高性能、高价格。一般通信类产品印制板应满足2级以上要求，高可靠产品应满足3级要求，SMT印制板应选择高Tg(玻璃化转变温度)的材料，至少要高于印制板的工作温度(140℃)，同时应选择耐热性能好的材料(260℃，保持50s)。目前电子产品中广泛使用的是以减成法(铜箔蚀刻法)制造印制板时所采用的覆铜箔层压板(简称覆铜板)，它也是目前国内外使用量最大的印制板基材。

PCB基材选用要素及说明如下表所示。

厚度选择

印制板的厚度应满足产品对其机械强度的要求，此外，还应根据其外形尺寸、层数、所安装元器件的质量、安装方式等进行综合考虑。

① 一般优选标准厚度的基材，慎选非标基材，对于非标基材的选择，要经过严格评估和验证。印制板的标准厚度为0.70mm、0.80mm、0.95mm、1.0mm、1.27mm、1.50mm、1.60mm、2.0mm、2.4mm、3.0mm、3.2mm、3.5mm、4.0mm、6.4mm。

② 在能满足安全使用的前提下，优选厚度较薄的基材，以减轻产品质量和降低成本。

③ 当安装的元器件质量较大或振动负荷较强时，应采取缩小印制板尺寸、加固或增加支撑点等措施避免印制板变形。

④ 板面较大或无法加固、支撑时，应适当增加板厚，在不考虑其他影响因素的情况下，把宽厚比控制在150以下最为理想。

⑤ 对于有印制插头的印制板，应根据与连接器匹配的要求确定板的厚度和公差，过厚的板会造成插拔困难；过薄的板会引起接触不良。

⑥ 对于有VPX等压接连接器的印制板，厚度和焊盘孔设计应严格遵照连接器使用要求执行。

⑦ 对于挠性板，当使用附加镀(涂)覆层、覆盖层或胶黏剂时，板的总厚度会大于挠性覆铜箔基材的厚度，因此对其尺寸公差要求应尽可能宽松。

常见PCB板材厚度及选择，如下表所示。

常见板材铜箔厚度及选择如下表所示。

镀层选择

印制板镀层应根据产品的性能要求和成本控制要求进行选择，还应考虑焊盘表面处理工艺的成熟度、稳定性、环境适应性和所安装元器件的机械承载要求。

① 热风整平工艺对于控制镀层的厚度和焊盘图形较为困难，不推荐使用在含有0.4mm细间距元器件和1.0mm间距以下BGA的PCB中，原因是细间距元器件对焊盘平整度要求较高，而热风整平工艺的热冲击可能会导致PCB翘曲。

② 对于有压接型电连接器的产品、需要回流或返修的产品及工艺制程中不能提供氮气保护的情况，都不推荐选用有机保护层OSP。

③ 对于需要较高焊接强度的高可靠性产品，限制使用沉金镀层和沉银镀层。

④ 对于需要电测的产品，限制使用沉银镀层、沉锡镀层和OSP镀层。

⑤ 对于有金线邦定的产品，优选热风整平镀层、全板镀镍金镀层和化学镍钯金镀层。

结构/层数选择

印制板的结构和层数选择应以满足产品性能要求为前提，还应综合考虑产品的布线密度要求、整机给予印制板的空间尺寸和电气性能要求等。

① 印制板的结构主要根据产品的结构形式、空间大小和互连要求选择。

② 从可靠性和可制造性的角度考虑，优先选择单面板、双面板设计，其次是多层板。

③ 多层板设计中，优先考虑四层板、六层板的设计。

④ 若采用双面板时布线密度很大，则建议采用布线密度较小的多层板。

⑤ 从电磁兼容性角度考虑，当时钟电路的频率超过5MHz或上升时间小于5ns时，优先选择多层板(即5/5规则)。

外形及尺寸选择

印制板的外形及尺寸应根据其在整机中的安装尺寸和布线密度要求选择，并应综合考虑机械强度、设备要求和美观性等。

① 在满足整机空间布局要求的前提下，外形力求简单，一般为长宽比例不太悬殊的长方形，最佳长宽比参考为3∶2或4∶3，也允许有圆形和其他异形。

② 对于长宽比例较大或面积较大的印制板，容易产生翘曲变形，需要增加板的厚度或采取增加支撑点和边框加固等措施。

③ PCB的外形优选矩形的(四角为R=1～2mm，圆角更好，但不做严格要求)。偏离这种形状会引起PCB传送不稳、插件时翻板和波峰焊时熔融焊料溅起等问题。

④ 对于不规则形状的印制板，设计时应考虑采用工艺拼板的方式将其转换为矩形，特别是角部缺口一定要补齐。

⑤ 印制板的结构尺寸(包括外形与孔位)应与电控盒的机械结构设计完全匹配。螺丝孔半径2.5mm内不能有铜箔(除要求接地外)及元器件(或按结构图要求)。

⑥ 印制板的最大尺寸范围：不应超过设备极限尺寸，一般情况下，用于SMT的PCB应小于460mm×460mm，用于波峰焊的PCB应小于508mm(使用托盘的情况下，则不能超过450mm)。

⑦ 印制板的最小尺寸范围：应考虑便于生产的原则，一般情况下，当PCB长边尺寸小于125mm、短边小于100mm时，应通过拼板转换为理想尺寸，以便插件和焊接。

⑧ 当印制板边缘5mm范围内必须有电路图形或焊盘时，应设计工艺夹持边，工艺夹持边内不应有焊盘图形，其宽度一般取3.8～10mm。

⑨ 对于需要进行测试的印制板，应留有测试工装的定位孔，定位孔与板边缘至少有2mm以上的间距，保证针床、测试工装等的方便使用。

平整度要求

根据电子产品规模化高效生产的需要，现代电子组装越来越依赖自动化生产设备，自动化生产对印制板表面的平整度也提出了更高的要求。印制板平整度不良主要表现为翘曲，通常包含弓曲和扭曲两种变形。翘曲对组装的合格率和可靠性的影响很大，容易引发组装过程中的引脚偏移、虚焊等问题。翘曲产生的内应力容易导致焊点开裂、失效，有时甚至会损坏生产设备，因此印制板的翘曲问题引起了电子组装厂商的广泛重视。

造成印制板翘曲的因素很多，有材料本身的质量问题、材料选用问题、单板叠层设计问题，也有工艺制程问题等。IPC给出了印制板翘曲度的可接受标准：用于表面贴装的印制板允许最大翘曲和扭曲为0.75%，其他各种板子允许1.5%。

实际生产中，目前国内外电子装配厂许可的印制板翘曲度标准一般为0.7%～0.75%，部分电子厂甚至提高到了0.3%；用于波峰焊的印制板对平整度的要求一般为翘曲度小于0.5mm，如果大于0.5mm则应进行整平处理。对于板厚在1.6mm以下的印制板，翘曲度还应更小。

尺寸公差要求

印制板应满足设计图纸规定的尺寸要求，但由于制造不准确或出于满足结构配合的要求，实际制造中会存在尺寸公差，加工PCB时应严格将其控制在公差允许范围内，避免影响后续装配和焊接。

(1)外形尺寸公差

外形尺寸涉及焊接和装配问题，现代电子产品设计布局越来越精密，对产品外形尺寸精度的要求越来越高，但受制于设备能力，目前PCB工厂公差控制能力并不能完全适应产品对公差的严格需求，因此在产品结构设计时应充分了解PCB工厂的实际加工能力。

目前，主流板厂印制板外形尺寸极限偏差如下表所示。

(2)厚度尺寸公差

PCB厚度受制于基板材料本身公差、工厂加工能力、产品设计残铜率、材料胀缩等多种因素，很难精确控制，因此在产品结构布局时更应充分考虑到板厂公差能力，预留足够的设计余量。

目前，主流板厂多层板厚度尺寸极限偏差(成品板)如下表所示。

(3)孔径尺寸公差

PCB孔径尺寸公差主要影响插件的安装。由于PCB的高集成度要求，各种高密度插接元器件开始应用在单板上，给PCB孔径公差控制提出了更加严格的要求。在PCB设计时应密切关注PCB厂家控制孔径公差的能力，避免出现后续组装问题。

目前，主流板厂印制板厚度尺寸极限偏差(成品板)如下表所示。

PCB验收要求

验收标准

PCB的性能、质量和可靠性对电子产品的质量和可靠性有重要影响，所以印制板的性能、质量和验收受到国内外电子行业的广泛关注。

PCB是国内外标准化程度较高的产品之一。从PCB设计、使用的基材到PCB产品和验收方法都有国际统一的系列标准和不同国家的国家/行业标准。

国外主要标准有：国际电工委员会(IEC)249和326系列标准；美国IPC-4001系列标准、IPC 6010系列标准、IPC TM 650标准及军标MIL系列标准；日本JPCA 5010系列标准；英国的BS 9760系列标准等。

我国有关印制板的标准分为国标、国家军用标准和行业标准三个系列，国标主要有：GB 4721～4725等系列的材料标准；GB 4588系列的产品和设计有关标准；GB 4677系列的试验方法标准。国家军用标准主要有：GJB 362A(总规范)和GJB 2424(基材)系列标准。行业标准主要有：SJ系列标准(电子行业)和QJ系列标准(航天行业)等。

我国PCB主要引用标准如下表所示。