麦电网讯:摘要:针对烧结杯试验具有较好的模拟性,基于烧结机理和Fluent软件对烧结过程温度场进行模拟仿真,并与红外热像仪在烧结杯外壁采集的温度图像进行比对,验证了仿真过程的准确性。进一步研究添加不同占比生物质燃料对烧结过程温度场的影响,仿真结果表明:添加生物质燃料使烧结速度变快,导致烧结料层燃烧带变宽,同时使燃烧带最高温度降低。研究结果对生物质部分替代焦粉的烧结实际生产具有指导作用。
铁矿烧结过程数学模型自20世纪70年代以来受到了很多关注。Muchi和Higuchi提出了第一个一维(1-D)模型[1],将烧结过程的二维稳态识别为3个不同的区域,分别为烧结矿区、燃烧高温区、烧结原料区;Young开发了1种一维数学模型[2],详细研究了烧结床中的传热和传质过程;Yoshinaga等研究了烧结机中的瞬态烧结过程和稳态过程[3];为了确定Ergun方程中压降和气体流量之间的关系,1个更全面的烧结模型由Curnming[4]等人提出来,该模型通过1个由微分方程计算的反应因子和8个与矿石有关的反应来描述烧结过程,但在建模传热时,只考虑了对流,传导和辐射都被省略了;最近的烧结模型由Yang等人开发[5],该模型包括使用双助燃剂模型的辐射传热。
龙红明等人[6]对烧结过程中气、固两相之间发生的热交换方式、物理化学变化等进行了详细研究与分析,开发了烧结过程热状态模型;中南大学范晓慧等人[7]以烧结理论为基础,设计开发了烧结料层温度模拟系统;浙江大学赵加佩[8]对铁矿烧结过程进行了详尽地数学描述,并详细介绍了烧结模型的关键子模型和数值求解方法。本文在以上研究基础上,引入生物质烧结作为烧结数值模拟仿真的研究对象,通过仿真与实验相结合的方式,研究添加生物质对烧结温度场的影响。
1烧结杯试验烧结杯试验主要是为了模拟一定烧结条件而进行的铁矿烧结试验,其试验装备如图1所示,主要是由烧结杯、点火装置、抽风装置组成。通过烧结杯试验,可进行铁矿烧结新原料、新工艺的研究,用以提高烧结矿的产量和质量。烧结杯试验是在完全模拟实际生产条件下进行铁矿烧结,其配料方案、烧结原料的中和时间、混匀时间、制粒时间等均与实际生产条件保持一致。区别于烧结机连续生产的特点,烧结杯通过DSC系统可实现烧结主要参数的检测和控制,使烧结过程