fluent二维叶型仿真_技术|生物质部分替代焦粉的烧结过程温度场模拟仿真

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麦电网讯：摘要：针对烧结杯试验具有较好的模拟性，基于烧结机理和Fluent软件对烧结过程温度场进行模拟仿真，并与红外热像仪在烧结杯外壁采集的温度图像进行比对，验证了仿真过程的准确性。进一步研究添加不同占比生物质燃料对烧结过程温度场的影响，仿真结果表明：添加生物质燃料使烧结速度变快，导致烧结料层燃烧带变宽，同时使燃烧带最高温度降低。研究结果对生物质部分替代焦粉的烧结实际生产具有指导作用。

　　铁矿烧结过程数学模型自20世纪70年代以来受到了很多关注。Muchi和Higuchi提出了第一个一维(1-D)模型[1]，将烧结过程的二维稳态识别为3个不同的区域，分别为烧结矿区、燃烧高温区、烧结原料区；Young开发了1种一维数学模型[2]，详细研究了烧结床中的传热和传质过程；Yoshinaga等研究了烧结机中的瞬态烧结过程和稳态过程[3]；为了确定Ergun方程中压降和气体流量之间的关系，1个更全面的烧结模型由Curnming[4]等人提出来，该模型通过1个由微分方程计算的反应因子和8个与矿石有关的反应来描述烧结过程，但在建模传热时，只考虑了对流，传导和辐射都被省略了；最近的烧结模型由Yang等人开发[5]，该模型包括使用双助燃剂模型的辐射传热。

　　龙红明等人[6]对烧结过程中气、固两相之间发生的热交换方式、物理化学变化等进行了详细研究与分析，开发了烧结过程热状态模型；中南大学范晓慧等人[7]以烧结理论为基础，设计开发了烧结料层温度模拟系统；浙江大学赵加佩[8]对铁矿烧结过程进行了详尽地数学描述，并详细介绍了烧结模型的关键子模型和数值求解方法。本文在以上研究基础上，引入生物质烧结作为烧结数值模拟仿真的研究对象，通过仿真与实验相结合的方式，研究添加生物质对烧结温度场的影响。

1烧结杯试验

　　烧结杯试验主要是为了模拟一定烧结条件而进行的铁矿烧结试验，其试验装备如图1所示，主要是由烧结杯、点火装置、抽风装置组成。通过烧结杯试验，可进行铁矿烧结新原料、新工艺的研究，用以提高烧结矿的产量和质量。烧结杯试验是在完全模拟实际生产条件下进行铁矿烧结，其配料方案、烧结原料的中和时间、混匀时间、制粒时间等均与实际生产条件保持一致。区别于烧结机连续生产的特点，烧结杯通过DSC系统可实现烧结主要参数的检测和控制，使烧结过程“