threejs加载模型挤压变形_铝型材挤压模具模拟技术交流与应用

导 读

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挤压模具模拟是什么？

在挤压模初步设计的基础上，根据事先拟定的工艺试验方案，利用计算机仿真整个挤压成形过程，获得挤压变形体内的应力、应变、温度、流速等物理量分布，以及挤压各阶段的压力、温度、速度等工艺参数变化情况;确定挤压模工作带断面和分流孔、焊合腔、导流槽等模具结构对成形铝材流动的影响，模具使用过程中可能出现的变形、塌陷、崩刃、裂口、磨损、”粘着”和疲劳等缺陷及其位置;提出分析报告并向设计人员推荐合适的挤压条件，设计人员再根据CAE分析结果修正模具设计方案。

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前言 挤压模拟功能：采用有限元方法，模拟分析在现有的模具及挤压参数下，铝材的挤压过程在计算机上试模，减少模具，挤压成本。

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挤压模拟可以做什么？

1.型材挤出速度是否一致

2.工作带长度如何调整

3.分流孔如何调整

4.焊合线位置分布是否合理

5.型材厚度是否符合要求

6.模具强度是否足够,结构是否合理

7.帮助技术人员判断预热温度

8. 挤压机吨位及挤压速度是否合理

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工业铝型材测试

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料头形状与实际对比(模具.美国)

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焊合线位置预测和验证

型材横截面上标记焊合线位置

铝型材模拟结果

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连续挤压工艺中的横向焊合区域

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新旧材料在挤压过程中的流动

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挤压速度对温升的影响

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工作带交互设计修改一

由于工作带的设计，导致材料在拐角处的流动速度缓慢，从而造成料头剧烈变形，模拟也得到了相同的结果。

工作带交互设计修改之二

工作带交互设计修改之三

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在分流孔内及出口处的材料流动速度分布

1

耦合模具变形分析

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耦合模具变形模拟分析

型材厚度

灰色– 设计厚度, 红色– 考虑模具变形

模

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不考虑模具变形模拟

拟

13

不考虑模具变形模拟

铝型材模具

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模具组合体模型

拟

使用刚性模具模拟结果

与实际比较

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弹性变形以后工作带的角度(分，角度)

焊合线位置

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举例说明

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结论

1.挤压模拟可以精确模拟温度、挤出速度，应力，应变，焊合线位置等。 2.挤压模拟经过大量的工业与实验验证，保证了软件的精确性。 3.对于薄壁复杂铝型材来讲，模拟必须要考虑模具的变形，对材料流动的影响非常大。 4.对于调整模具工作带长度和调整分流孔结构起到参考作用         5. 基于初始模具结构设计不合理的原因，采取了增设导流槽、合理的布置分流孔、调整工作带长度等措施对模具结构进行优化设计 6. 初始设计方案对比，型材的出口速度明显较前均匀，同时降低了型材的变形. 7. 提高了模具的寿命，为实际生产提供了重要依据。 8. 但不能完全依赖于挤压模拟，模具设计与制造，挤压生产，只有不断提升自己技术水平才是科学发展硬道理！ 9.我们 必须始终牢记：“打铁还得自身硬，科技技术才是第一生产力”

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