本文主要介绍了折弯机E21数控系统的操作，主要用于指导用户的操作。大家在选购时或使用前，都可以通读本文，掌握使用要领。E21系统提供了完整的软件控制，但对于操作者或机床本体没有机械安全保护装置。 所以系统出现故障时，机床必须能够提供对操作者和机床外部保护装置。
第一章 特性优势
E21系统具有适合各类用户的剪折装置专用数控系统。在保证工作精度的基础上大幅度降低了数控剪折装置的成本。本产品具备如下特性：
E21系统特性
我公司生产的液压折弯机除了可配置本文介绍的E21系统之外，还有DA41S，E200P和Cyb Touch8等多种系统可供选择。
第二章 操作面板
E21系统操作面板
上图为E21系统的操作面板，接下来我们将以表格的形式介绍各个按键的功能。
各个按键功能
第三章 显示器
E21 数控装置采用 160*160 点阵的 LCD 显示器。显示区域如图所示。
LCD 显示区域
标题栏：显示当前所在页的相关信息，如当前页的名称等。
参数显示区：显示参数名称，参数数值以及系统工作信息。
状态栏：输入信息显示区以及显示提示信息等。
参数说明
第四章 操作流程
基本操作流程：装置基本切换及操作流程如下图所示。
基本操作流程
第五章 编程方式——单步程序
E21系统有两种编程方式——单步编程和多步编程。用户可根据实际需要进行编程设定。
单步程序 通常用于加工单工步即可完成工件的加工。装置上电后，自动进入单步程序页面。
单步程序
操作步骤
步骤1 开机后，装置自动进入单步程序设定页面，如下图所示。
单步程序设定页面
步骤2 按“向下键”选择需要设定的参数，按数字键输入需要设定的数值，按“回车键”完成输入。在停机指示灯亮时，才允许参数设置。单步参数设置范围如下表所示。
单步参数设置范围
步骤3 按“启动键”，系统按照此编程的内容运行。如下图所示。
编程内容
第五章 编程方式——多步程序
E21系统有两种编程方式——单步编程和多步编程。用户可根据实际需要进行编程设定。
多步编程 通常在加工工步不同的单个工件时使用，实现多工步连续执行，提高产品的加工效率。
多步编程
操作步骤
步骤1 开机后，装置自动进入单步参数设定页面。
步骤2 按功能切换键，切换至程序管理页面，如下图所示。
程序管理页面
步骤3 按“向左键”“向下键”“向右键”选择程序序号。或直接输入程序号，如输入“1”。
步骤4 按“回车键”，进入多步程序设定页面，如下图所示。
多步程序设定页面
步骤5 按“向下键”选择要设置的多步程序参数，输入设定数值，按“回车键”，设定生效。
步骤6 设定结束后，按“向右键”，进入步参数设定页面，如下图所示。
参数设定页面
步骤7 按“向下键”选择要设定的步参数，输入要设定的数值，按“回车键”设定生效。
步骤8 按“向左键”“向右键”可进行程序各工步间的切换，如果当前是第一步，则按“向右键”进入最后一个工步参数设置页面；如果当前为最后一步，则按“向左键”进入第一个工步的参数设置页面。多步参数设置范围如下表所示。
多步参数设置范围
步骤9 按“启动键”，系统按照此编程的内容运行。如下图所示。
多步编程内容
第六章 编程常量
编程常量 用户可根据自己的习惯对设备显示的通用参数进行设置，如公英制，显示语言等。步骤1 在程序管理页面中，按“停止键”进入编程常量页面，如下图所示，在此页面下，可以对编程常量进行设置。
编程常量页面
步骤2 编程常量设置范围如下表所示。
编程常量设置范围
步骤3 输入密码“1212”，按“回车键”进入示教页面，如下图所示。
示教页面
步骤4 选择需要设定的参数，参数设置范围见下表所示。
参数设置范围
【如何示教】用户可使用量具直接测量机床的后挡料和滑块的位置；如果不便于直接测量机床，可编制并运行任意一个单步程序，对使用量具测量加工好的工件，然后再输入正确的示教值。
步骤5 按“停止键”，返回编程常量页面。
重要密码：除了上文提到的进入示教界面的密码1212之外，还有以下几个密码帮助大家更好的使用E21系统。
重要密码
第七章 安全报警
装置可自动检测到内部或者外部异常，并对异常的内容进行报警提示，并可在报警列表中查看报警内容。
步骤 1 在程序管理页面中，按“停止键”，进入编程常量页面。
步骤 2 在编程常量页面，按“向右键”，进入“报警记录”页面，即可查看到所有的报警记录。
步骤 3 如下图所示，通过页面可以观察到最近发生的6次报警，页面显示报警编号及其报警原因。
报警记录页面
报警信号及说明
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