完整的连接器设计手册_连接器材料使用大全

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《汽车注塑模具设计要点与实例》图书目录及内容介绍

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连接器的诞生是从战斗机的制造技朮中所孕育的﹐战役中的飞机必须在地面上加油﹑修理﹐而地面上的逗留时间是一场战役胜负的重要因素。因此﹐二次大战中﹐美军当局决心致力于地面维修时间的缩短﹐增加战斗机的战斗时间。他们先将各种控制仪器与机件单元化﹐然后再由连接器连成一体成为一个完整的系统。修理时﹐将发生故障的单元拆开﹐更换新的单元﹐飞机就马上能升空作战。战后AT-T贝尔实验室成功地开发了贝尔电话系统﹐接着计算机﹑通迅等产业的崛起﹐使得源自于单机技朮的连接器有了更多的发展机会﹐市场也迅速地扩张起来。

连接器其发展趋势完全依其应用产品而定。随着电子机器高性能化及小型化的要求，连接器的走向将朝窄间距化，多芯化SMT(表面粘装技术化)，低背化(low profile)及复合化。此潮流亦改变了传统的连接器设计观念。连接器通常是由可绝缘的塑胶零件及可导电的金属接脚组件所构成。在插装(through hole)焊接且接脚数较少时，对于塑胶材料的要求并不是太高，如PET,PBT及尼龙66 皆可使用。然而，随着接脚密度的提高及SMT 化后，对于塑胶的要求愈来愈高。在SMT 中，金属接脚先以锡膏粘接于电路板的金属部位上，再加热将锡膏熔化。 SMT 中焊接点与塑胶零件的距离较短、且加热熔化锡膏时是整体的加热，塑胶零件所受的高温环境与焊接点附近是类似的。因此SMT 连接器的塑胶零件必须能够耐更高的温度，典型的耐温性为在250℃ 下维持5 秒钟。换言之，SMT 连接器所用的塑胶材料必须有更佳的耐热性。这使得设计连接器上已逐渐选用耐高温工程塑胶。典型的耐高温工程塑胶如聚苯硫醚化物(PPS) ，尼龙46，液晶聚合物(LCP)及高温尼龙等。若能对这些工程塑胶的特性有深入的了解，将有助于连接器幸的设计。

我们都知道，作为连接器的housing在设计方面要考虑到：

1. 它是整个连接器的主体部件，其它零件往往向它身上组装。它大致决定了连接器的尺寸与强度大小。

2. 壁厚均匀

3. 尽可能小的肉厚

4. 受力与结合线处要有足够的强度

因此连接器用塑胶材料的选用原则为：

1. 流动性好(比如LCP、尼龙等，可以制备薄壁产品)

2. 高强度、冲击性能好

3. 耐高温 (尤其是SMT)

4. 优异的电气性能(高的电阻，低的介电损耗)

5. 成型周期短 (提高生产效率，降低成本)

6. 性能满足条件下，价格有优势

LCP

1)LCP是一种有着绝佳的电绝缘性能的材料，相比起一般的工程塑料而言，LCP工程塑料的耐电弧性更加好。这种原料可以在持续使用200至300摄氏度时都能够保持其本身具有的电性能不会受到影响，如果是间断使用的话，使用温度甚至可以达到316摄氏度上下。

2)LCP有着十分突出的耐腐蚀性能，这种强大的耐腐蚀性能可以使得LCP的制成品即使是处于百分之九十的酸或是百分之五十的碱的影响下仍然不会受到任何一点侵蚀，所以像是面对工业溶剂、燃料油以及热水这类液体的时候，就算是与LCP制作而成的产品直接进行接触，产品也不会因此而就发生溶解，更不会出现应力开裂的情况。

3)LCP液晶聚合物还有着非常出色的热稳定性以及耐热性和耐化学药品性，而对于大部分的塑料都会拥有的蠕变的缺点，LCP工程塑胶原料则几乎可以达到将这忽略不计的程度，而且LCP工程塑胶原料在耐磨性以及减磨性方面的表现也都堪称十分耀眼。

4)LCP具有随着制品肉厚变薄，相对强度增加的特性

5)分子定向会使得LCP在某些地方形成week point，其次，它的熔合强度不高，这些都是设计时要考虑的地方。

Nylon

尼龙具有良好的韧性，自润滑性，耐化学性和耐磨性，而且容易着色。

PA6T和PA9T是从PA66改进而来，结晶速率不太快，流动性一般，尺寸稳定性不错。不过它们制成的产品比较脆，薄壁出容易压裂。

PA6T比PA9T的韧性好，热变形温度大约为290℃，适合SMT型连接器(如FPC,BTB等)

PA46流动性好，结晶率高，产品强度高。它韧性好，不易产生裂纹。但是收缩较大，吸水率较高，过IR熔焊后尺寸稳定性不太好。

PPS

优点：较好的刚性，吸水率低，尺寸稳定性好，HDT 260℃，阻燃性能佳。

缺点：结晶速度慢，产品易出毛边，韧性较差

PBT

PBT 是结晶性工程塑料。具有明显的熔点(215-235℃)。熔融状态下它的粘度低，流动性好，吸湿性低，在潮湿和高温条件下都能保持很好的电气稳定性。

缺点：成型后收缩较大。

由于耐热性不够高，所以不能用于SMT，只能用于DIP型连接器上(如D-SUB 25P, DR-9P等)。

PET

结晶性工程塑料，熔点245-260℃。较好的机械性能、电气性能、耐溶剂性能

缺点：各向异性，收缩较大。结晶速度慢。干燥要求高些。

注塑成型问题

材料在注塑成型时要注意的因素有：干燥，料温，模温，射压射速的控制，背压设定等

如果注塑前准备不足或者注塑条件设定不好会产生很多缺陷：

1)飞边

原因：材料流动性好，冷却慢。产品或模具设计不当，产生毛刺。或者模具的锁模力不够，造成模具无法很好的闭合，在产品边缘出现许多毛边。

2)翘曲

原因：材料热应力过大，产品厚薄不均匀，产生收缩不一致。压力，温度设定不合理，使得产品在流动方向残余应力过大。

3)打不满

原因：产品薄的地方太薄，使得流动停滞。材料流动性不够好。排气不好。

4)黑点或杂色

原因：材料有异物污染。现场5S管理不到位。螺杆问题。

1、连接器绝缘体常用材质

通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP 等材料，但原则上采用耐燃性较佳之材质。

ａ.PBT 料：

一般常用 PBT 料加 20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨