rust大油田分解机_《油田工业设备智能润滑系统的研究和应用》韩博 著

中国设备工程专家库设备润滑管理首席专家 韩 博

一、润滑是工业设备安全、可靠、经济和节能运行的保证，设备润滑管理是设备管理工作的重要组成部分；石油行业油气生产上中下游采用大量机械设备，包括各种工程机械、物探装备、钻井设备、采油装备、井下作业装备等，为提高设备生产效率、延长设备使用寿命、降低运行维护成本，从而促进企业生产发展，提高企业经济效益和社会效益，大力推进设备智能润滑技术数字化、可视化、自动化、智能化发展，深化人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术在油气全产业链的应用。

二、油田机械设备智能润滑技术实施背景

2.1 工业企业设备润滑管理现状

2.1.1 企业重视程度不够

一般大中型企业都有完善的设备润滑管理制度和健全的职能部室，但在实际工作中由于企业对润滑管理重视程度不足，这是因为润滑保养既是花“冤枉钱”、又是“得罪人”的苦差事，因为润滑保养就是好的时候要花钱保养――领导不愿意，设备出现润滑问题要罚款――车间不愿意。所以润滑管理就出现了管和理的脱节，报表统计只有填没有管。设备润滑养护的台账、技术资料、维护档案的建立不完善，长期导致设备技术状况不断地恶化，最后直接造成设备润滑不良提前大修或报废。

2.1.2 设备润滑管理培训力度不够

随着设备润滑技术迅猛发展，设备管理人员相应的技术培训相对滞后，经常凭借经验来对设备运行状况进行判断，甚至有些设备管理人员不懂润滑油中混入固体颗粒、水对设备正常运行带来哪些危害，更谈不上如何选择润滑油和设备润滑标准了。提高设备润滑管理人员专业水平是搞好设备润滑的基础。

2.1.3 企业体制不利因素

企业设备润滑管理部门一般都归属于设备管理部，再大部门国企中始终处于第二层次。主要职能是研究论证润滑管理制度和办法，但由于基层单位的行政和管理权不受管制，而设备润滑管理职能的实施必须同时受到各级单位生产、工艺、质量、财务和安全部门的影响与制约，所有在推行全新润滑管理方案时经常受阻，执行力减弱，这样的问题普遍存在。只有在企业实现深层次改革的基础上才能够顺利完成。加强对企业领导者设备润滑能创造效益的认识极其重要。

2.1.4 先进的设备润滑技术没有广泛应用

许多企业设备管理者将设备的润滑管理与油品的质量混为一谈，误认为只要用质量最好的润滑油，设备的润滑就没有问题。其实设备的润滑状况好坏，除了新油的质量外，还受设备用油的选型、设备的操作使用、设备润滑系统的合理性、润滑油品的污染等多方面因素的影响，特别是设备在用润滑油的污染，用再好的润滑油也不能保证不发生事故。所以企业设备管理人员必须对设备的润滑系统进行维护，避免因外界污染所导致的润滑性能失效。

　　国内外资料表明，液压元件失效70-85%，归因于油品污染，变质，这其中除了管理上问题外，还由于近年来液压润滑元件精密程度越来越高运动间隙变小，对超细微粒越来越敏感所致，加之一些用油单位不认识，又没有检测手段造成事故频繁。

润滑技术的创新所带来的协同效应，不只是改变了维修，给企业创造了不可估量的效益，同时对环保、节能、增效、安全等多项事业产生深远影响。它已不是一个简单的技术问题，而是一个管理问题，涉及到企业效益问题，也是企业容易忽视的管理问题；企业中形成了好像大家都在关心、都在重视这个问题，可是实际上没有人管没有人抓的真空地带。所以行动上，企业应认真把设备润滑管理工作落到实处，使企业的效益更上一个新的台阶。

2.2 油田机械设备轴承常用润滑方法介绍

石油机械设备，以低速重载传动较多，如抽油机、修井机等设备轴承润滑脂润滑方式向着高效率、节能、环保、安全可靠性、维修经济型的方向飞速发展，传统的润滑养护方式必然导致机械摩擦部位润滑效果不良，影响经济效益。因此，做好设备润滑是机械轴承设计、制造、使用、维修和管理工作中极为重要的一环。

传统的轴承润滑保养方式有涂抹润滑法、黄油枪注脂法、升降车润滑法、集中润滑法。

涂抹润滑法：设备停机后，由人工将轴承盖拆开，将旧脂挖出涂以新脂。该方法简单但无法将轴承滚子、滚道、栅架间残存的含有大量金属磨屑和老化变质的脏脂彻底清除。由于结构限制也不能取下轴承清洗，导致长期残存的脏脂会加速轴承磨损甚至损坏。

黄油机加注法：设备停机后用黄油枪向每个轴承充脂直至轴封处脏脂溢出为止。该法能将部分滚子、滚道、栅架处的脏脂彻底清除。缺点是在黄油机压力下，带压新脂只走阻力最小的路径，在该路径中的脏脂会在压力推动下向前移动直至溢出；但其余路径处的脏脂仍会留在原处而不能换新。

升降车润滑法：对高空设备利用升降车将工人送到高处润滑点，通过加脂枪、加脂泵、对准加脂口加注，当加脂口有油脂溢出便结束作业。这种方法投资大、工人高空作业存在安全隐患，维护作业时间长。

集中润滑法：在不停机状态下虽然能做到集中润滑，也避免了工人高空作业的安全隐患，但需要在所需润滑机械轴承设备处安装自动装置电动或气动润滑泵，一是投入成本大，二是电动润滑泵在露天安装，长期环境侵蚀影响下寿命短，且温度过低时油脂固化难以输送油脂，油脂一直存放在润滑泵内也有灰尘风沙进入；且没法做到数据化管理，不能通过系统数据分析，根据每台设备工时推算消耗润滑脂情况，从而无法由系统提示进行润滑保养工作。

三、 修井机设备智能润滑系统的实施方案

井下作业设备是用于油气层改造措施的施工作业专用设备的简称，主要有修井机、压裂酸化车组、液氮泵车等类型。按照移动性的不同一般分为车装、撬装形式。修井机、压裂车及钻采平台等设备是油气井试油试气、大修作业、井下作业施工的最基本最主要的的动力来源，各项设备种类多，润滑点分布复杂、加强日常润滑养护工作是必不可少的，但由于设备长期在野外运转，工况条件差，做好设备润滑养护管理、确保养护施工安全、经济运行、保持原油稳产、实现降本增效尤其重要。

背景技术：

修井机是油田必不可少的井下作业维修设备，那么对于修井机轴承润滑脂的润滑保养工作也是重中之重，新型智能润滑装置，解决了现有的润滑方式成本较高，需要停机加注、高空作业且加工效率低等问题。

智能润滑装置包括：修井机、移动润滑脂加注工程车，三位集油块，三位集油块设置于修井机上；

三条多层高压树脂主管路设置于所述修井机上；

递进式分配器分别设置于修井机；

发电设备置于移动润滑脂加注工程车上；

空压机设置于移动润滑脂加注工程车上；

气动润滑泵设置于移动润滑脂加注工程车上，气动润滑泵通过气管与空压机连通；注油管的一端连通于气动润滑泵的输出端；

自动卷管器设置于移动润滑脂加注工程车上；

控制箱设置于所述移动润滑脂加注工程车上。控制箱和空压机均与发电设备电性连接，电磁阀设置于所述注油管上。容积式流量计和电磁阀相连接并且与控制箱电性连接。

润滑脂通过三条多层高压树脂主管路到润滑点附近，经由所述递进式分配器将油脂依次均匀输送分配到各个润滑点。

修井机上分别设置有21个润滑点接口，分别为：机车底盘共16个润滑点、油车大钩共3个润滑点、天车轴承共3个润滑点。

新型的修井机智能润滑装置具有如下有益效果：

操作人员拉动油枪至三位集油块或两位集油块，与其连接，空压机和气动润滑泵工作，通过注油管和三条高压树脂主管路或注油管和三条高压树脂主管路输送到递进式分配器后依次对每个润滑点进行润滑工作，润滑后通过电磁阀和容积式流量计记录数据，将数据发送至控制箱中，通过控制箱进行数据分析，生成数据，以便后续进行分析管理，最后油脂由移动式润滑脂加注工程车通过系统数据分析，定期定量来给油田的的每台修井机进行润滑保养工作。

智能润滑系统可随时根据现场要求，实现轴承润滑点五定(定点，定质、定量、定期、定人)管理下精准润滑，提高设备工作效率、减少工人劳动强度、确保安全、减少润滑脂浪费、提高设备润滑质量，均匀分配到各个润滑点，在对比现有润滑方式成本有明显降低的前提下，既避免了润滑前的停机加注、高空作业，又能在短时间内实现各点精准润滑。

四、油田工业设备智能润滑的应用结论

油田采油设备轴承智能润滑服务系统能使抽油机、修井机等采油作业设备润滑保养安全性得到了保证，该系统是在不停机工作状态下，全密封环境中进行智能润滑保养作业，实现轴承润滑点五定管理下精准润滑，提高设备工作效率、减少工人劳动强度、确保安全、减少润滑脂浪费、提高设备润滑质量，经过与油田基层单位试验，已经取得显著效果，完全能够满足抽油机、修井机等设备的智能润滑需要，建议油田企业大力推广使用此项新技术新服务。

韩博个人研究成果：

1、实用新型专利：修井机与钻井平台智能润滑集中润滑装置

专利号：201921845526.4

2、国家发明专利：用于机械轴承智能点对点集中润滑系统装置及润滑方法

专利号：202010229678.2

3、国家发明专利：一种集中润滑泵数据智能传输系统

专利号：202010437637.2

4、大庆油田采油一厂试验大队抽油机集中润滑系统开发建设

5、负责大庆油田采油四厂润滑站智能管理系统开发建设

6、协助中石油大港油田压裂车组柴油机恒压供油系统开发建设

获奖情况：

1、2017年 大庆油田企业现代化创新管理优秀论文 三等奖

2、2017年 获ICML MLT-1(国际机器润滑理事会) 一级机器润滑工程师

3、2018年 黑龙江省企业现代化管理创新成果优秀论文 一等奖

4、2019年 大庆油田企业现代化创新管理优秀论文 三等奖

5、2020年 中国机电装备维修与改造技术协会 设备管理高级工程师

6、2020年 第四届中国设备管理与技术创新成果 二等奖