c++生成nurbs曲面文件_UG8.5编程加工之固定轴曲面轮廓铣削加工方法

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固定轴曲面轮廓铣削，是一种精加工曲面轮廓所形成的的区域加工方法。它通过控制刀具轴和投影矢量，使刀具沿着曲面上非常复杂的轮廓进行切削运动。这种方法是通过定义不同的驱动几何体来产生驱动点阵列，并沿着指定的投影矢量投影到部件几何体上。然后刀具定位到几何体上进行切削，此方法一般用于精加工。

固定轴曲面轮廓铣有一个非常重要的参数，那就是铣削的驱动方法，这一点在操作过程中要格外的注意，下面通过一个简单的例子，我们来讲解一下这种方法。

如下图所示，假设经过前面的粗加工，我们已经得到如下半成品，接下来需要对曲面进行精加工。

这是我们的理想部件如下：

操作步骤如下：

步骤1.用UG打开模型文件，选择如下加工环境，切换到加工模块：

步骤2.设置工件的机床坐标系以及安全平面。右键点击工序导航器空白处切换到几何视图，双击MCS_MILL结点

系统弹出如下对话框，单击如下圈红按钮，定义机床坐标系

点击确定，再定义安全平面，选择自动平面，安全距离为10.

点击确定完成。

步骤3.双击如下所示WORKPIECE结点，选择部件几何体

系统弹出如下对话框，点击指定部件圈红按钮

系统弹出对话框，选择当前的部件，如下图所示：

点击确定后弹出如下对话框，点击如下指定毛坯按钮

系统弹出选择毛坯对话框，由于是上一步加工的半成品，我们可以将类型改为部件的偏置（不需要选择几何体），设置偏置距离为5mm 参数设置如下：

点击确定后退回到工件对话框，观察到如图所示图案高亮，就可以点击确定按钮完成几何体的设置。

步骤4.设置铣削区域几何体，（注意：这是等高轮廓铣与表面铣的区别，平面铣需要设置铣削几何体，表面铣不需要）

右键点击WORKPIECE结点，在弹出的选项中选择插入子选项下的几何体按钮，

弹出对话框，设置几何体为WORKPIECE，点击边界编辑按钮，如下所示：

弹出铣削区域对话框，点击指定切削区域按钮

系统弹出对话框，选择下图所示上端面，框选如下面：

点击确定，系统自动回退铣削区域对话框，指定完部件和铣削区域后发现圈红按钮高亮，点击确实。如下图：

观察工序导航器可以发现多了铣削几何体节点做为WORKPIECE结点的子节点出现：

步骤5.设置刀具：

右键点击工序导航器切换至机床视图，右键单击未用项下的刀具按钮：

弹出对话框：由于是加工底面，选择球头刀，刀具直径为6，设置如下：

点击确定。可以观察到机床视图中多了刀具结点

步骤6.添加加工工序，将工序导航器切换至程序视图，右键点击插入工序：

弹出对话框，选择固定轴轮廓铣（FIXED_CONTOUR），选择之前创建的铣削几何体，方法为精加工MILL_FINISH，刀具为之前创建的球刀，不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以找点冠教育的老师学习CNC数控技术。

弹出固定轴轮廓铣对话框，对驱动方法进行更改，改为区域铣削（这一步很重要），如下标红区域：

再单击如下按钮，编辑区域铣削的参数：

点击确定后回退至固定轴轮廓铣对话框，设置切削参数，点击如下按钮：

在弹出的切削参数对话框中选择策略选项卡，选择顺铣，自动的策略

点击确定后回退至固定轴轮廓铣对话框，设置主轴转速和进给量

弹出对话框，参数设置如下：

点击生成刀轨按钮：

几何体上出现刀轨效果如下：

点击确认刀轨按钮，进行刀路可视化仿真。

弹出对话框，点击2D仿真

仿真无误后点击确定回到深度加工轮廓铣对话框，再次点击确定退出，到这一步生成加工程序就完成了，效果如下：

步骤7.后处理操作，为使加工程序能够在相应的机床上使用，需要对加工程序进行后处理，这是一个非常必要的步骤。

右键单击程序弹出点击后处理按钮。

弹出后处理对话框，选择3轴的后处理器，设置好后处理文件的路径，以及后缀，单位，单击确定完成

单击确定完成，弹出生成的后处理文件信息框。

总结：

加工曲面我们一般选择的是球头铣刀。

在区域铣削驱动方法的对话框中我设置了陡峭空间范围为无，步距已应用为在部件上，它们的意义是这样的，陡峭空间范围为无表示加工整个所选区域，不区分陡峭和平坦，步距已应用为在部件上表示沿部件表面测量步距适合于曲面加工和陡峭区域，这个选项里面还有一个在平面上的选项，它则是沿垂直与刀轴的平面测量步距，这种适合于非陡峭区域加工，或者平面加工。